抗菌防臭面料的研制

抑菌防臭布料的研制 抑菌防臭布料的研制

目前,国际制鞋生产专业化,高新技术的进展使制鞋材料日新月异。以布料品为主要材料`的布鞋、布面胶鞋和休闲鞋等的布料不断翻新,许多国家还致力于鞋的卫生性能和舒适性能等功能性研究,特别加强了影响鞋的外观和穿用性能的面料材料的研究开发工作。我国特意生产制鞋材料的工厂很少,布料制鞋材料基本上是色织厂或毛布料厂的副产品,花色品种少、功能性较差,和国外相比有肯定差距。近几年,我国制鞋工业迅速进展,1994年全国鞋产量已达40多亿双,制鞋业所需面料材料相当可观,在布料品生产中占相当重要的地位。为此,我们在广泛调研的基础上开发了新型抑菌防臭系列制鞋布料。

1生产试制 .11原材料的选用合成纤维作为制鞋原材料具有坚牢耐磨、易洗快干、鞋面美观、造价低等优点,因此,近几年国外制鞋原材料由纯棉向合成纤维纯纺和和棉混纺化纤织物方向进展。制鞋布料纤维原材料选择应和织物组织相配合,达到既坚牢耐磨又透气透气穿着舒适且美观之效果,因我们先确定织物组织为接结双层组织和经二重组织,故选用21,/3涤/棉花纱线、21,2/纯涤纶纱做表经,21,3/、21,2/纯棉花纱线做里经,21,3/、21,2/涤/棉花纱线做纬纱。这样,涤纶纱或涤/棉花纱线做表经和纬纱交错形成织物表层,坚牢耐磨;纯棉花纱线做里经和纬纱交错形成织物的里层,吸湿透气性好,穿着舒适。LZ织物的组织规格为了使织物美观又坚牢耐穿,试织两种样品,以表经为21,3/涤/棉花纱线、里经为21,3/纯棉花纱线、纬纱为21,3/涤/棉花纱线用表里组织都为四枚不规则缎纹的经二重组织,和表经为21`2/纯涤纶纱、里经为21`2/纯棉花纱线、纬纱为21`2/涤/棉花纱线用表组织为共方平、里组织为共斜纹的”接结双层组织,这样解决了涤纶纱和棉花纱线织缩率不一致造成布面不平的问题。样品主要技术规格如表1所示。 .13整理工艺 .1.31织造工艺流程 并线~络筒~整经~穿综箱~织造~本色棉布修织~分等~入库为了保证织物的外观质量,解决涤/棉花纱线和棉花纱线织缩率不同问题,整经时采取增大涤/棉花纱线张力的措施,通过试验摸索,整经时涤/棉花纱线张力圈的重量为纯棉花纱线的1.5一2倍。为了保证提综顺利,在综框之间加入薄型滑块。经纬经纬经纬1”表21`/3涤/棉花纱线21,/3400256400400里21./3纯棉花纱线涤/棉2#表21./2涤纶纱21,/2490280280280里21·/2纯棉花纱线涤/棉组织有效宽度(em)表、里组织为气破斜纹的经二重组织表组织为方平、里组织为气斜纹的接结双层组织120士1120士1 1.3.2后后整理工艺 本色棉布~精练~抑菌防臭后整理~定形,打包抑菌防臭后整理是后后整理的关键,也是产品具有卫生功能的关键,我们采纳DC570o抗微生物处理剂后整理,工艺如下:经精炼的织物在DC57oo水溶液中浸泡10分钟,在120℃汽蒸5分钟。DC5700在织物上的吸附量为0.8owf。2织物的服用性能及抑菌性能的测试及分析 2.1织物的服用性能 织物的服用性能各指标测试结果如表2所示。该织物的耐磨性在Y522型织物耐磨仪上测试,织物断1、2根纱的耐磨次数平均为1750次。表2服用性能320一340rpm速度强烈振荡1小时,分别计算振荡前后的活菌数,按下式计算抑菌率:抑菌率一大少x100%A式中:A—振荡前的平均活菌数;B—振荡后的平均活菌数;试样对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、真菌的抑菌率均为10。%,抑菌防臭功能符合日本等国对抑菌面料品的标准要求。 2,2.2耐清洗性 按照FJ一54P一85标准将该织物清洗十次,测清洗十次后其抑菌率仍为95%,可见该织物耐清洗性良好。强力(N)弹性(经+纬)(。)样品—经纬急缓透气(m3/mZ·sX10一3)1#由此可见该织物耐磨强力高、弹性好、透气透气。以手感、目测法可看出该产品质地柔软、手感饱满、外观美观、风格独特。 2.2织物的抑菌性能和耐清洗性 2.2.1织物的抑菌性能 我们采纳菌数测定法来评价织物的抑菌性能,具体操作如下:将经灭菌的试样和试验菌加到盛有缓冲液的烧瓶中,用振荡器在25℃下以 3结论 (l)本文所述制鞋布料以涤纶纱或涤/棉花纱线做表经、棉花纱线做里经,采纳接结双层组织和经二重组织,涤纶纱和纬纱交错构成织物的表层,棉花纱线和纬纱交错构成织物的里层,织物耐磨·、透气透气、弹性好、穿着舒适、外观美观、质地柔软、手感饱满、风格独特。 (2)该织物经抑菌防臭后整理,抑菌性能优良,抑菌率达百分之百,耐清洗性好,清洗十次后抑菌率仍保持在95%左右,是制鞋的高档布料。VGnqUIP0d