涤／棉强捻绉纱织物采用何种设备进行染整加工，可获得持久的起绉效果和满意的手感?

　　答 涤／棉强捻绉纱布料大都采纳涤／棉花纱线（65：35）平纹组织，经纱采纳常规捻度的涤棉混纺化纤织物纱，纬纱采纳高捻度的涤棉混纺化纤织物纱。在印染加工中，经过高温碱液处理，使肯定浓度的热碱渗透到纺纱线内部，使无张力而临时定形的涤／棉强捻纱充分膨化，进而产生退捻恢复弹性收缩，从而使布面形成不规则的经向“自然绉”，经树脂后整理后，使其保持适度、耐久的经向绉纹效应。涤／棉强捻绉纱布料是纬向收缩、经向起绉，其关键是纬向收缩的大小与布面起绉效果。普通情况下，纬向收缩率大，布面起绉效果就好。为此本色棉布的选择很重要，捻度用130～150捻／10cm、收缩率为40％～50％较为适宜。
　　从设备上瞧，用喷射溢流上色机的起绉效果佳。这是因为，用平幅工艺，布料经浸轧在履带箱里高温松堆后起绉效果虽好，但在紧式水洗机扩幅弯辊的作用下，再经烘燥机烘干，绉纹受到严峻破坏；而在喷射溢流上色机中，面料处于松弛状态，不受张力的影响，经纬向收缩达到理想状态。
　　具体工艺流程为：本色棉布检验一翻缝一退、煮、漂前处理一上色一脱水开幅一烘干一树脂后整理一成品。其中前处理、上色均在喷射溢流上色机上进行。
　　退、煮、漂处方：NaOH 5％（owf），H2O2（35％）2％（owf），Na2SO3 6％（owl），NaPO4 2％（owf）。温度110℃，时间40min，浴比1：15。

　　上色处方：
　　①分散染料z，膨化剂4，HAc 0.1％，上色温度110℃，时间40min，浴比1：15。加入膨化剂是为降低上色温度。
　　②活性染料x，尿素0～5％，Na3PO4 2％～4％，吃盐3％～5％（owf）。
　　树脂后整理处方：低甲醛树脂80g／L，有机硅柔软剂20g／L，扩散剂2g／L，氯化镁10g／L，焙烘温度175～180℃、30～35s。树脂后整理工艺流程：浸轧后整理液一红外线预烘一热风预烘肯定形机焙烘拉幅。