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色织布和印染布出现问题的原因和解决方法

城南二哥2021-08-18 16:24:00复合面料资讯781来源:复合布料_复合面料网
一、色织布在生产过程中可能发生问题的产生缘故与解决办法
1
织造疵点

布料上有规律或无规律地浮现经向或纬向的织造疵点。

产生的主要缘故:

① 用纱的强度不够。

② 纺纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

③ 织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。

④ 下机本色棉布的修理不彻底。

⑤ 成品验收不认真。

解决办法:加强修理。

2
纬斜/纬弧(包含大小格)

对于梭织布与针织物布浮现2%的纬斜/纬弧,与浮现大于3%歪的全部布匹都不能定为一等品。

产生的主要缘故:

① 织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)

② 主要是指整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。

③ 后整理不良(整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

解决办法:加强修理与重新后整理(校纬)。

3
缩水率大

布料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的布料会有不同的范围。

产生的主要缘故:

① 整理不良。

② 预缩设备不良。

解决办法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/布料缩水洗等。

4
手感没能与标样一致

布料成品的手感与标样的手感不一致,有明显的差异。

产生的主要缘故:

① 整理不良。

② 原材料不正确。

③ 生产工艺不正确。

解决办法:重新后整理/重新生产。

5
染色坚牢度不合格

织物(色织布与上色布)的染色坚牢度不能与要求一致

产生的主要缘故:

① 上色工艺不良。

② 上色原材料不良。

③ 整理不良。

④ 操作不良。(涂料刮色/涂料上色时尤其明显)

解决办法:重新固色后整理/重新生产织物/重新上色(上色布可以)/修色(涂料刮色/涂料上色织物可以)。

6
布料风格不能与标样一致

织物的风格和标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。

产生的主要缘故:

① 原材料不正确(竹节纱不正确/纱线支数不正确)

② 生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的罗列不正确)

③ 整理工艺不正确(在原材料与组织正确的时候,整理的工艺正确和否会影响布料的风格)

解决办法:① 重新生产布料 ② 重新进行整理。

二、印染布疵点产生的缘故及解决办法(上色问题)
1
裙皱

皱条之间相互平行,头尾平齐。

皱条中间大,两头尖。皱条和平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。

裙皱多发生在含化学纤维的布料上,原本色棉布上不易发觉。惟独经印染加工处理才显现出来。

产生的主要缘故:

①化学纤维本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;

②所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决办法:重新投好的原本色棉布生产。

2
缝头皱

皱条和缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。

主要缘故是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决办法:连同缝头开剪,作次零布处理。

3
印染加工皱

普通在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条和正常 , 布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条颜色差异较小。

主要缘故:

① 印染前半制品原有皱条;

②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度把握不好;

③ 备清洁做得不好。

解决办法:重新补产。

4
丝光皱

印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱

产生的主要缘故:

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;

②丝光机张力调节不当;

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击布料造成摺皱。

解决办法:补产。

5
风印

印染面料搁置被显露的部分和布面正常色泽呈现差异。普通在布的折叠处或布幅两边浮现不规则的浅色档或色条。

产生的主要缘故:

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响布料和染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

解决办法:补产。

6
边中颜色差异、左中右颜色差异

印染面料边中或左中右色泽深浅不下。

产生的主要缘故:

①染液的轧辊或印花压力两端不一致;

②预烘或热溶焙烘时,布幅中间与两边的温度与风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;

③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造十足泽深浅或色光的变幻。

解决办法:修色

7
深浅边(边中颜色差异)

布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

产生的主要缘故:

①卷染时布卷布边不齐;

②上色时布料卷边造成浅边;

③边组织厚、带液量多造成深边。

解决办法:修色,避颜色差异裁剪。

8
条花

沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分本色棉布条花与上色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。上色条花通过缝头,两面深浅有差异。

产生的主要缘故:

①染坯纤维原材料、布料组织的均匀度差造成上色条花;

②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;

③物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成上色条花;

④气风口风力不匀造成向来条有规则条花

⑤后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花

解决办法:修色。

9
色档

上色布料上沿纬向浮现宽窄不一或整齐的深浅色档。

产生的主要缘故:

①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽和正常布面色泽有差异;

②上色加工停车产生色档;

③卷染及轧卷上色轧余率过大,形成较规则的深色档;

④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形十足档;

⑤丝光后布料未及时洗完烘干,折叠处风干,染后形十足档。

解决办法:修色。

10
色点

印染布上有规律或无规律地浮现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的。普通发生在浅色面料上。

产生的主要缘故:

①制染料与色浆时溶化不良;

②料与色浆放置时间过长产生凝结;

③设备清洁不良。

解决办法:修色。

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