种常见面料后整理技术

　　整理是给予布料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）与实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，织物整理是通过化学或物理的主法改善布料的外观与手感、增进服用性能或给予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。

　　整理办法可分为物理/机械后整理与化学后整理两大类，根据整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本后整理、外观后整理与功能后整理。

　　整理的目的

　　1.使纺织品有效宽度整齐均一，尺寸与形态稳定。如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱与热定型等。

　　2.增进纺织品外观：包含提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛与缩呢等。

　　3.改善纺织品手感：主要采纳化学或机械办法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、饱满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。如柔软、硬挺、增重等。

　　4.提高纺织品耐用性能：主要采纳化学办法，预防日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。如防蛀、防霉后整理等。

　　5.给予纺织品特殊性能：包含使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。如防火、抑菌、阻水、拒油、遮光与抗静电等。

　　织物整理技术的进展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向进展，并强调提高产品的服用性能，增添产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的后整理产品。随着人类对环境污染与破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。

　　布料的基本整理办法有：稳定尺寸、改善外观的后整理办法、改善手感优化性能的后整理办法、使布料获得多功能、高附加值的后整理办法、使织物高级化的后整理办法、满足特殊要求的后整理办法。

　　各种整理工艺如下：

　　1

　　预缩

　　预缩是用物理办法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将面料先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

　　2

　　拉幅

　　拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物有效宽度逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使布料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅后整理。

　　3

　　上浆

　　上浆是指织物浸涂浆液并烘干以获得手感厚实与硬挺效果的后整理过程。

　　4

　　热定型

　　热定型是使热塑性纤维及混纺化纤织物或交布料形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或聚酯纤维等合成纤维及其混纺化纤织物物的加工。经热定型的布料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。

　　5

　　增白

　　增白是利用光的补色原理增添纺织品的白度的工艺过程，又称加白。增白办法有上蓝与荧光增白两种。

　　6

　　轧光、电光与轧纹

　　轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将布料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进面料光泽的工艺过程。平轧光是由硬辊与软辊组成硬轧点，布料经轧压后，纺纱线被压扁，表面光滑，光泽增强、手感硬挺。软轧光是由两只软辊组成软轧点，织物经轧压后，纺纱线稍扁平，光泽轻柔、手感柔软。

　　电光是使用通电加热的轧辊对织物轧光。

　　轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊与软辊组成轧点，在热轧条件下，布料可获得呈现光泽的花纹。

　　7

　　磨绒、磨毛

　　用砂磨辊（或带）将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛后整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。

　　8

　　起毛

　　起毛是用密集的针或刺将布料表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒后整理，起毛主要用于粗纺毛布料、聚丙烯腈纤维布料与棉布料等。绒毛层可以提高布料的保暖性，改善外观并使手感柔软。

　　9

　　剪毛

　　剪毛是用剪毛机剪去布料表面不需要的茸毛的工艺过程。其目的是使布料织纹清楚、表面光洁，或使起毛、起绒面料的绒毛或绒面整齐。普通毛织、丝绒、人造毛皮以及地毯等产品都需要剪毛。

　　10

　　柔软

　　柔软后整理有机械后整理与化学后整理两种办法，机械柔软后整理是通过对面料进行多次揉搓弯曲实现的，后整理后柔软效果不理想。化学柔软后整理是在面料上施加柔软剂，降低纤维与纺纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑得手感，而且后整理效果显著。