粗纱牵伸不开出硬头的原因是什么？

　　细纱牵伸不开俗称出硬头，其根本缘故是牵伸力大于握持力，凡是影响牵伸力与握持力的因素都可能造成牵伸不开，其主要缘故有以下几点。

　　1、粗纱捻系数

　　粗纱捻系数大时，粗纱条密切度增添，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力相应增大，在细纱后区隔距、后区牵伸倍数不变的条件下，致使须条得不到有效地解捻，以较大的捻归进入主牵伸区，而浮现牵伸不开现象。但粗纱捻系数不宜过小，过小时，在喂入细纱机时易产生意外牵伸，产生细节，影响产品质量。

　　2、细纱导纱动程

　　当细纱导纱动程的挪移方向和须条的捻向相同时，牵伸力大，握持力小于牵伸力浮现牵伸不开现象，当须条的捻向和导纱动程挪移方向相反时，牵伸力较小，对减少牵伸不开有利。

　　3、粗纱定量

　　粗纱定量增添，意味着细纱牵伸时的牵伸力增添，在同样胶辊状态下与后区牵伸倍数、粗纱捻系数肯定情况下，定量重的粗纱所需要的细纱握持力要大于定量轻的粗纱所需的握持力，所以粗纱定量对细纱牵伸的握持力有较高的要求。粗纱的定量应和钳口隔距相适应，幸免细纱牵伸过程中，纱条在钳口处存在牵伸力的剧烈波动，而影响细纱的正常牵伸。

　　4、细纱罗拉隔距

　　小罗拉隔距有利于对须条中浮游纤维的操纵，使须条在牵伸过程中牵伸力增添，易浮现牵伸不开现象。罗拉隔距增大后，减弱了对须条中浮游纤维纤维的操纵能力，使纤维能得到良好的操纵而正常牵伸，幸免了牵伸不开现象。

　　5、细纱后区牵伸

　　细纱后区牵伸倍数增大后，使进入主牵伸区的须条的截面内的纤维根数减少，牵伸力减小，有利于牵伸钳口对须条中纤维的操纵，减少牵伸不开现象，但总的来说，不利于成纱质量的提高。现生产企业大多采纳较大的细纱后罗拉中央距与较小的后区牵伸倍数以及较大的粗纱捻系数。

　　6、细纱钳口隔距

　　较小的钳口隔距块，有利于加强胶圈钳口对牵伸纱条的操纵能力，在纤维变速时对须条的边缘纤维有较好的操纵能力，从而改善成纱条干。隔距块调大后，减弱了胶圈钳口对须条的操纵力，可减少牵伸不开现象，但对成纱质量有肯定影响。

　　7、细纱罗拉加压

　　罗拉加压小，牵伸钳口对纤维的操纵力弱，致使须条中的纤维得不到良好的操纵而浮现牵伸不开现象。罗拉压力加大后，牵伸钳口的摩擦力界增添，使须条中的纤维能得到良好的操纵而正常牵伸。摇架前、中、后三档压力要合理分配，幸免浮现后区牵伸失效而产生牵伸不开的现象。

　　8、细纱皮辊

　　对于表面有涂料层的新胶辊，表面涂料较厚，胶辊表面握持力大大减弱，胶辊在牵伸过程中，滑溜率较高，使纱条得不到有效地操纵，简单出硬头。而旧胶辊表面涂料层较薄，胶辊表面摩擦因数较大，胶辊对纱条的握持力大于纱条的牵伸力，须条能得到正常牵伸。不处理胶辊由于表面没有化学处理，胶辊表面能够跟须条直接接触，摩擦系数大，具有较大的握持力能够克服较大的牵伸力，是解决牵伸不开现象的有效措施。冬天由于温度较低，不处理皮辊发硬，滑溜率增大，简单出硬头。

　　9、原材料状况

　　日常生产中，原材料是随时处于变动状态的，棉条中纤维品质长度加长（比如增添精梳条含量）或长度整齐度好，须条中纤维间的摩擦系数变大，在牵伸过程中其牵伸力响应增添，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地操纵，致使须条不能得到正常牵伸而浮现牵伸不开现象，需要对其他工艺进行调整。

　　10、温湿度

　　车间湿度增添时，须条中纤维间的摩擦系数变大，摩擦阻力响应增添，这样就增添了须条的牵伸力，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地操纵，浮现牵伸不开现象。车间应根据季节的变幻、原材料情况等因素合理操纵温湿度，确保生产正常，幸免浮现牵伸不开现象。