竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工

竹/棉/天丝纤维混纺化纤织物织物的染整整理 1 竹纤维的性能和混纺化纤织物织物特点 　　竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原材料，经非常的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透气性、透气性和天然抑菌性能。经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、庞大芽孢杆菌等菌类具有抑菌功能，24h抑菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺化纤织物织物综合了三种纤维的优点，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能，又具有竹纤维耐磨损、抑菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉快干燥和天丝纤维完滑、飘逸的特点，所以，竹/棉/天丝混纺化纤织物织物属高档服饰布料。用其做成的工作装凉快舒适，不贴身体，特别适合作内衣，休闲服、夏季服饰布料等。 　　 2 本色棉布规格及上色工艺流程 　　 2.1 本色棉布规 　　 竹/棉/天丝（40/40/20）9.8/14.6668/438　170cm 　　 2.2 工艺流程 　　 本色棉布打算→烧毛→ 退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝完→上色→免烫后整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品 　　 3 染整工艺 　　 3.1 烧毛 　　竹/棉/天丝纤维混纺化纤织物织物本色棉布表面有一部分短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不净，既影响布面效果，又简单在印染整理中由于茸毛粘结产生上色不匀、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料，故烧毛工艺非常重要。烧毛工艺：二正二反，车速：110m/min，烧毛质量3-4级。 　　 3.2 退浆 　　由于织造时主要采纳淀粉浆，辅助添加聚乙烯醇（PVA）等化学浆。因此，在选择制剂时必须注意爱护纤维，选用对淀粉浆有选择性降解、 活性较高，且稳定性较好的淀粉 。织物中的油脂、蜡质等对 无损害作用，在pH值5-9时， 制剂保持较高活性，使退浆快而均匀，以获得较好的退浆效果。因此，我们选用了诺维信公司的退浆 2000L，采纳2g/L的用量。 　　3.3 煮练 　　竹纤维中由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄，若竹纤维和棉混纺化纤织物后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也会使织物强力下降，影响上色性能。NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。 　　3.4 漂白 　　煮练后，混纺化纤织物织物的白度不够好，布面泛黄，影响上色。我们在煮练后再进行漂白。因此，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性，又可去除蜡质，且易在水洗中去除。经比较，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；络合剂540：2g/L；pH：9 5-10 0；温度：98℃，时间：40min。 　　3.5 丝完 　　考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难，因此丝完碱浓度应操纵得当。采取半丝完，碱浓度为160g/L，既可保证织物丝完后的得色率，同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺化纤织物织物的尺寸稳定性。 　　 3.6 上色 　　 在印染整理时，适合粘胶纤维上色的染料，有活性、直接、还原染料等，同样适用于竹纤维，并可取得中意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同，因此，染料对它们的可染程度不完相同。由于竹纤维属多孔异性纤维，分子结构的高度“中空”和棉纤维、涤纶纤维存在差异，上染率稍低。和棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均匀。 　　 工艺流程： 　　 浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干 　　 上色处方 　　 活性染料　X 　　 防泳移剂20g/L 　　 分散螯合剂0 5g/L 　　 渗透剂2g/L 　　 吃盐160g/L 　　 纯碱20g/L 　　 烧碱5g/L 　　 染液 少量 　　 工艺条件：汽蒸时间：60s，汽蒸温度：102℃，水洗，皂洗。 　　 3.7 后整理 　　 竹/棉/天丝混纺化纤织物织物经前处理、上色后，需进行免烫后整理，目的是提高纤维的抗皱性能，使其具有优良的回复性，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。 　　工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包 　　工艺处方及条件：柔软剂：30g/L 　　预缩：一般丝完后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa，车速30m/min。 　 　 4 结论 　　4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采纳 退浆。当和棉混纺化纤织物时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了上色半成品的毛效要求。 　　4.2 竹纤维上色工艺一般采纳Cotton工艺，由于竹纤维遇水后溶胀，轧染生产难度比较大。 　　4.3 竹纤维上色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。 　　4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后后整理要选择亲水性柔软剂。 　　4.5 竹纤维织物生产时缩水率比较大，整理过程中要完量降低张力，以保证缩水率。随着当今人们生活水平日益提高，对面料品进行抑菌防霉处理已逐步成为国际面料品主流，竹纤维的这一优良特性，使其面料品具有更广泛的进展前景。 AAFGBHGYUTKU