阻燃防静电面料性能机理及研究进展

防火去静电织物性能机理及研究进展 分类： 防火去静电布料

选用单纤细度为02防火布料分特左右的涤锦层压上，经非常开纤工艺处理后再经磨毛起绒后整理，获得了具有纺桃皮绒磨毛效果的高档产品。作者在分析开纤原理时，认为碱在涤、锦两种纤维中使其产生不同的膨化收缩性能防火布,Cotton防火布,尼棉防火布，终导致低收缩的涤纤在碱中分别、开裂。防火布并且部分涤纤或锦纶纤维局部降解减量，使松散后的纤维面形成卷曲，经磨毛而形成绒面。

因此作者认为：对涤棉贴合细旦纤维，不开纤就达不到预期的效果。作者并提供了如下工艺流程：摊缝-精洗-开纤处理-退捻开幅烘干-定型拉幅-磨毛起绒-上色-开幅烘干-去静电防火布-柔软处理-成品。

作者认为为获得产品的高质量，必须重视开纤、磨毛起绒、上色和去静电后整理工艺，且应选用低张力的设备进行整理。就工艺参数而言，除缝头应采纳摊缝，针密２６－３０针／１０ｃｍ，边加密９－１１针／２ｃｍ。精洗时应加入烧碱-保险粉及渗透剂外，尤以碱减量处理为重要。

作者认为：减量工序应安排在精洗之后和起绒之前较适当。既有利于上色也有利于磨毛起绒。因此要严格操纵助剂用量、处理时间、温度和减量率等。作者推举的工艺参数为：烧碱１８ｇ／Ｌ，精练剂６－４ｋｇ／１６００－１４００Ｌ，工艺条件如下：设备(日本进口溢流上色机),烧碱：１８ｇ／Ｌ,渗透剂：４－防火布,Cotton防火布,尼棉防火布６ｇ／Ｌ,液量１４００－１６００站升,浴比１︰１０～１５,时间：２５－３０ｍｉｎ,温度：１００－１１０℃,失重率１４－１６％为宜。开纤以布面松散柔软为宜，要预防生产过程中打结。碱减量处理后的热定型工艺制定必须慎重细致，作者推举工艺参数如下：设备：ＬＭ７５１型,温度：１５５－１６０℃,车速：４０－５５／ｍｉｎ,时间：２５～３０ｓ,落布门幅：成品门幅＋３～４ｃｍ,落布温度＜５０℃。定型后的磨毛是起绒的关键，其典型工防火布料艺参数如下：１５－２０ｍ／ｍｉｎ,砂皮目数：２８０～４００目,下压距离：１－２ｃｍ,磨辊数４－５根。

作者认为：对平纹织物而言，布面交错点多防火布,Cotton防火布,尼棉防火布手感不够平滑可采纳轻磨，砂皮粒度可高些。斜纱防火布，纹路组织交错点比平纹少些，可采纳重磨。磨毛后的上色要兼顾涤、防火布料锦两部分上色差异，选择适合于两相接近的分散染料在喷射或溢流染机中上色。上色后的抗静电处理可选用贴合助剂，如：去静电剂１５ｇ／Ｌ、非离子柔软剂１５－２０ｇ／Ｌ，Ａ、Ｂ、Ｃ层压防雨剂12:5：5:ｇ／Ｌ工艺参数如下：ＬＭＨ７２２－１８０型,预烘：９０－１００℃,烘焙：１６０－１７０℃,车速：２５－３０ｍ／ｍｉｎ,落布门幅：１４４～１４５ｃｍ。

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