弹力面料生产商-竹纤维与羊毛混纺突破毛织物局限性

弹力布料生产商-竹纤维和羊毛混纺化纤织物突破毛织物局限性 　由于竹纤维的内在结构为多环型网状结构，有别于棉、木纤维的单环状结构，其横截面上布满了椭圆形的空隙，形成高度中空，为汲取和蒸发水分制造了更佳的条件。同时，竹纤维又有独特的抑菌性能。竹纤维和羊毛混纺化纤织物完全可以生产高支轻薄干爽型织物，产品具有纱线支数高、手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉快等特点，非常适合于夏季服用，突破了毛织物的服用局限性。

　　毛竹混纺化纤织物织物上色时特别需要注意竹纤维的上色。竹纤维为纤维素纤维，可以用直接染料或活性染料在中性或碱性条件下上色，而羊毛宜在酸性条件下上色，竹纤维和羊毛混纺化纤织物产品在理论上完全可以实现二浴法匹染，但颜色差异难操纵、操作要求高、温度操纵要求严，不适应大批量生产。一般情况下，可以采纳条染的方法，分别将竹纤维和羊毛上色后再混条复精梳。毛纺企业对羊毛的上色一般没有大的问题，但对竹纤维的上色必须注意以下几点：一是，选用上染性及匀染性好的染料，上色温度不能过高。二是，如果有染花及染不匀现象，可加入适量匀染渗透剂，以对染料形成良好的助溶和分散作用，保证上色均匀，降低色花。三是，操作方面非常是升温及保温时间进行严格的操纵。四是，减少浮色，保证染色坚牢度。通过筛选试验，终选用CibacronFN型棉用活性染料上色。该染料系一氟均三嗪和改良乙烯砜型双活性基团染料，和纤维形成的化学键在酸、碱条件下都很稳定，上色后各项牢度较高。同时，为保持竹纤维的天然特性，保证其织物上无残余的游离甲醛，固色剂选用无醛固色剂。

　　毛竹混纺化纤织物织物的后后整理问题也需要特别注意。首先，后后整理常见问题是织物干爽有余但柔滑不足，布面不活络，为解决这一问题，可选用柔软效果明显的柔软剂做柔软后整理（为保持竹纤维产品柔软、吸湿的特性，选用亲水性柔软剂，进行两次柔软处理，即在固色之后浸轧柔软剂，然后脱水、烘干、开幅；再在定形前浸轧柔软剂，以保持吸湿性和增进手感），并在干后整理时加强给湿，延长间歇时间。其次，竹纤维刚性比较大，和羊毛混纺化纤织物产品在湿后整理时易产生折痕且不易去除，洗呢时应采取轻洗的方法，缩短洗呢时间或采纳平幅洗呢，平幅洗呢时间可以按常规产品工艺进行。第三，烧毛前缝头拼匹时不能用一般缝纫机，应改用拼缝机，以保证接头平坦、顺直、牢固，有利于减少烧毛痕。如果是长度为10~20米的试样产品，需拼缝足够长的引头布，并且引头布的薄厚和本色棉布的薄厚不能相差太大。第四。在烧毛的基础上加强刷毛和剪毛，确保呢面洁净、完洁、纹路清楚。后，罐蒸在KD95罐蒸机上进行，适当增加内压，延长抽冷时间，罐蒸后增加1次轻蒸，使呢面平坦有完泽，同时起到轻预缩作用，保证布面尺寸稳定。

　　目前充分发挥竹纤维在毛织物中的优良性能，可以丰富毛纺织物品种，提高织物的档次和附加值，定能取得良好的市场效应。

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