提高涂层面料防水性的生产工艺

提高涂层面料防水性的生产工艺 提高涂层面料防水性的生产工艺焙烘温度工艺条件:浸轧(TF- 630 50 g/L,TF- 630C 10%,轧液率约 95%)→焙烘(60 s)→回潮→测试.从 1、 2 和 4 可以看出,随着焙烘温度的升高,布面硬挺度明显增加,甲醛含量随之减小,当焙烘温度升至 210 ℃时,焙烘后布面有轻微的异味出现.结合工厂应用情况,建议工厂将焙烘温度设定在 190~200 ℃.从 3、 4 和 5 可以看出,随着焙烘时间的延长,布面硬挺度增加明显,甲醛含量也随之减小,但焙烘时间延长至 120 s 时,布面有轻微的异味出现.结合不同焙烘温度产生的布面效果,分析原因后得出:焙烘温度过高,时间过长,易在 TF- 630 反应时产生三甲胺[(CH3)3N],而使整理的面料有鱼腥臭.[3]因此,整理时,在提高焙烘温度的同时,可相应减少焙烘时间,或在降低焙烘温度的同时相应地增加焙烘时间,都能达到比较理想的应用效果.结合工厂实际,单位面积质量<100 g/m2的面料,建议采用 80~110 m/min 车速;单位面积质量 100~200 g/m2的面料,建议采用 70~90 m/min车速;单位面积质量>200 g/m2的面料,建议采用 60~70 m/min 车速.不添加催化剂工艺条件:浸轧(轧液率约 95%)→焙烘(180 ℃,60s)→回潮→测试.从 5、 6 和 6 可以看出,在常规工艺条件下,单独用 TF- 630 进行整理时,TF- 630 用量越多,布面游离甲醛含量越高,布面异味也越重,而硬挺度提高不明显.原因是虽然 TF- 630 在高温、红外线等作用下,不需固化剂也能固化完全,但需要较长的反应时间,在工厂的常规工艺条件下,TF- 630 反应很不完全.所以,建议工厂在采用 TF- 630 整理的同时选用合适的催化剂,使 TF- 630 在较短时间内固化完全.其他助剂的复合整理非离子渗透剂 TF- 107A工艺条件:预防水(防水度达到 60~70 分,轧液率33%)→浸轧(TF- 630 30 g/L,TF- 630C 20%)→焙烘(180℃,60 s)→回潮→测试.由 7、 8 可以看出,在面料渗透性比较差的前提下,添加非离子渗透剂 TF- 107A 能加快工作液渗入面料,明显提高布面带液率,增加布面硬挺度.TF- 107A用量控制在 1~3 g/L 即可.淀粉糊工艺条件:浸轧(TF- 630 30 g/L,TF- 630C 20.0%)→焙烘(180 ℃,60 s)→回潮→测试.由 9 可以看出,添加淀粉糊能明显提高布面硬挺度.添加淀粉糊 30 g/L 时,所化糊料冷却后放置 12h 即呈现果冻状,影响使用效果.添加 20 g/L 时,冷却后可放置 168 h(7 个工作日)左右.建议添加淀粉糊10~20 g/L.如加工白色面料,考虑到淀粉糊在湿气较重的环境中易产生霉点,需谨慎使用.涂层胶工艺条件:调浆→刮涂→焙烘(170 ℃,60 s)→评价.由 7 可以看出,涂层胶中添加少量 TF- 630,可以明显提高涂层后面料的耐搓牢度.2.2.4 与防水剂同浴整理工艺条件:浸轧→焙烘(180 ℃,60 s)→回潮→测试.添加 TF- 630 对防水效果的影响见 8,添加 TF-630 对防水效果和布面硬挺度的影响见9. 9 添加 TF- 630 对防水效果和布面硬挺度的影响配方/(g·L-1)TG- 528A TF- 630 TF- 630C30 0 030 30 630 60 10防水效果/分100100100抗弯长度/mm17.243.260.4TF- 630 用量/(g·L-1) 6 不添加催化剂对布面硬挺度的影响 6 不添加催化剂对布面异味的影响TF- 630 用量/(g·L-1) 0 10异味情况 无 轻微20明显30明显40明显50 60 70 80重 重 严重 严重布面情况TF- 680 揉搓 10 次1 000 较好1 000 较好揉搓 30 次明显有破损较好揉搓 50 次严重破损有破损TF- 63020配方/(g·L-1) 7 添加 TF- 630 对牢度的影响 8 添加 TF- 630 对防水效果的影响TF- 63005防水效果/分初期防水100100水洗 2 次 水洗 5 次90 70100 100TG- 528A3030TF- 630C01配方/(g·L-1)由 8 和 9 可看出,少量 TF- 630 加入防水剂中,可作为交联剂,提高防水剂的耐洗牢度.建议 TF-630 用量 3~5 g/L,TF- 630C 1 g/L.增加 TF- 630 用量,可以明显改善面料的硬挺度,且不影响防水效果.建议工厂在加工有防水硬挺要求的面料(如帐篷)时,可防水硬挺同浴整理,缩短工艺流程.工厂大生产(1)试样单位台州某印染厂,面料品种墨色涤纶牛津布,定形温度 200 ℃,定形车速 80 m/min,TF- 630 36g/L,TF- 630C 7.2 g/L,整理后面料抗弯长度 37.6 mm,布面游离甲醛含量 59.9×10- 6.(2)试样单位吴江某单位,面料品种红色牛津布,定形温度 200℃,定形车速 100 m/min,TF- 630 100 g/L,TF- 630C 10 g/L,整理后面料抗弯长度 78.9 mm,布面游离甲醛含量 286×10- 6.3 结论(1)硬挺整理剂 TF- 630 适用于涤纶牛津布,整理过程中,当 ρ(TF- 630)=10~30 g/L 时,w(TF- 630C)=12.5%~25.0%;当 ρ(TF- 630)=30~50 g/L 时,w(TF- 630C)=12.5%~20.0%; 当 ρ(TF- 630)大 于 50 g/L 时 ,w(TF- 630C)=10.0%~16.7%.控制焙烘温度为 190~200 ℃.焙烘时间应根据面料的单位面积质量进行调节,当面料单位面积质量小于 100 g/m2时,采用 80~110 m/min 车速;当面料单位面积质量为 100~200 g/m2时,采用 70~90 m/min车速;当面料单位面积质量大于 200 g/m2时,采用 60~70 m/min 车速.(2)硬挺整理剂 TF- 630 用于加工初期渗透效果差的面料时,可添加 1~3 g/L 非离子渗透剂 TF- 107A,能明显提高面料的轧液率,提高整理后面料硬挺度;添加 10~20 g/L 淀粉糊,能明显提高整理后面料硬挺度;TF- 630 能与防水剂同浴整理,少量 TF- 630 作为交联剂添加于防水剂中,可提高防水剂的耐洗牢度[ρ(TF-630)=3~5 g/L, ρ(TF- 630C)=1 g/L].增加 TF- 630 用量,可以明显改善面料的硬挺度,同时不影响防水效果;阻燃涂层胶中添加 TF- 630 20 g/L 时,可明显提高涂层后面料的耐搓牢k8OPWGk