CDP纤维与腈纶混纺织物是怎样进行印花的?其工艺如何?

　　答 CDP纤维是改性涤纶，由于结构中引入的第三单体磺酸基团(一sO3)具有阴离子性，它可以用阳离子染料进行上色或印花，又称酸改性涤纶或阳离子可染涤纶。兹介绍CDP50／A50混纺化纤织物化学纤维织物布在滚筒印花机印花工艺如下。

　　工艺流程：织物→烧毛→退浆精练→自地增白→定形→印花→烘干→汽蒸→平洗

　　工艺要求如下。

　　①烧毛时要注意温度，由于CDP纤维和聚丙烯腈纤维的耐热性都较差，要严格操作温度(火焰高度为低点)，车速120～130m／min，采纳气体烧毛机，要预防温度过高而出现布面焦黄、手感发硬，并有熔融小球等现象，落布温度低于50℃。

　　②退浆精练在履带氧漂机上进行，用净洗剂Ju 2g／L，冰醋酸2g／L，浸轧后在履带中85～90℃温度下处理25～30min后平洗。

　　③增白定形：用分散性增白剂DCB 5g／L，1：1醋酸20mL／L，3％合成龙胶70mL／L，二浸二轧后于85℃温度下热风烘干。定形采纳165～170℃，车速35～40m／min。

　　印花色浆配方：阳离子液状染料2，尿素40g，问苯二酚30g，酒石酸30g，氯酸钠3g，无水硫酸钠40g，热水Y，3％合成龙胶400～600g／L。尿素和间苯二酚都是纤维膨润剂，可促使纤维膨化，缩短汽蒸时间。酒石酸为无挥发性有机酸，它可保证高温着色时所需pH值，一般为3～5。氯酸钠是还原预防剂，可预防色浆中还原物质和汽蒸时还原气体的产生对染料的破坏，增加染料的稳定性。无水硫酸钠是一种电解质，它可抑制纤维中磺酸钠的水解，--S0。Na⁺+ H₂O←→-S0₃H+Na⁺OH^-，磺酸钠盐水解成磺酸后失去一SO^-₃的活力，便不能和染料中色素正离子起反应，影响上色深度。印花后烘干温度操作在95～100℃。汽蒸温度(100±2)℃(箱式蒸化机)，时间7min。平洗采纳冷水、热洗，净洗剂JU 1g／L，热洗温度50～60℃。如需柔软后后整理可采纳阳离子柔软剂EST 20g／L，40℃浸轧，90℃烘干。

　　上述成品上染色坚牢度为：皂洗3-4级，沾色4-5级，干摩4-5级，湿摩4-5级，刷洗3-4 级，熨烫3-4级，符合出厂要求。