【印染工艺】棉金属丝防辐射面料的印染工艺

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　　棉金属丝织物具有防电磁辐射和抗静电的功能，可以用作强辐射领域和易燃、易爆气体场所工作人员的工装织物，能起到良好的爱护作用，减少不安全因素。

　　本文介绍的棉金属丝布料经向为19.7，18.4，14.8，11.8，9.8，7.4和5.9tex单纱、股线普梳或精梳常规棉花纺纱线线；纬纱为含有300系列镍铬不锈钢金属丝的包芯纱，线密度40D，58D，70D和75D。棉金属丝包芯纱或一根棉花纺纱线和一根金属丝包芯纱和经向棉花纺纱线交错，其织法有平纹、府绸、斜纹。其中，织物中金属含量为3％～5％。

　　棉金属丝印染工艺

　　工艺流程:本色棉布检验→翻布打印缝头→剥边拉幅→烧毛→退浆→酶处理→拉幅→加白→丝完（染深色时）→上色→柔软拉幅→水洗→烘干→拉幅→预缩→打卷。

　　本色棉布检验

　　按客户标准或美国四分制标准，染深色本色棉布重点检查粗纱、横档、扣路、条影、稀密路：染灰色、咖啡色、绿色时需检验本色棉布不能有棉结，以预防上色时布面产生色疵。本色棉布检修时，应将棉结修净或挑到反面，漂白坯、浅色坯、深色坯做到专坯专用。对织入异型纱的闪色坯，仅能用作本白或漂白，不能进行上色，非常不能染深色。

　　翻布打印缝头

　　本色棉布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定。打印要求清楚无搭印，写明支数、密度、品种、规格、长度和色位等要求。翻布要求整齐，拉出布头长短要适宜。缝头要求平、直、齐，针密23～25针／cm，两边加密1.50n，尾线长度2～3cm，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严峻影响产品质量。

　　剥边拉幅

　　利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采纳布铗或针铗均可。采纳布铗拉出的布，外观质量相对较好。

　　烧毛

　　四辊筒逆向刷毛，二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1.5cm，烧毛机车速60～100m／min。

　　酶退浆

　　采纳退浆酶XingDa2000用量5～10g／L，渗透剂JFC用量5～10g／L，60～65℃处理60min，车速60～100m／min。退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和后整理的道数而定。

　　酶处理

　　工艺处方／（g／L）：净棉酶呒锡新隆：20～30；稳定剂：5～10；渗透剂：5～10；双氧水：3～6；温度／℃：95～98；时间／h：2～4；浴比：1.3。

　　拉幅

　　湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边。拉幅温度150～180℃，车速为20～30m／min，超喂1.5％～2％，时间25～45s。

　　加白

　　根据客户来样可采纳不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。特白时可采纳荧完增白剂MST15~25g／L；中等白度则可采纳荧完增白剂RSB150％，用量为2～8g／L。其它，可在长车上采纳0.01～0.1g／L涂料PPO蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节布料蓝色完，用0.05％～0.5％（owf）涂料FFRN青莲或8701青莲0.01～0.12g／L调节织物紫色完。若客户对白度有较高要求，一般采纳0.05％～0.5％（ovf）荧完增白剂VBL在染缸中进行加白。荧完增白剂分2次加入，在道初先加入60％荧完增白剂VBL，用沸水溶化，并用循环泵搅拌均匀后开车；在道末再加入剩余的荧完增白剂，然后在水洗机上水洗。

　　丝完（染深色时）

　　深色产品后整理时，需进行丝完处理，可在布铗丝完机上进行，前后轧槽均为四浸二轧，前轧槽烧碱浓度240～260g／L，后轧槽烧碱浓度220～240g／L，处理时间30～60s，车速30～40m／min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。

　　上色

　　染中浅色一般在长车上进行，采纳K型、KN型、X型和M型活性染料，再加入渗透剂JFC2～5g／L，10％海藻酸钠10～20g／L，小苏打或纯碱10～20g／L，尿素5～50g／L。

　　工艺流程：浸轧染液、红外线预烘（第1预烘箱80℃，第2预烘箱90℃，第3预烘箱100℃，时间3min）→焙烘（160～180℃，3min）

　　深色上色一般在染缸内进行，可选用X型、K型、KN型和M型活性染料。

　　工艺流程：丝完拉幅后冷水入缸、酸洗（2道，冰醋酸5～10g／L，60℃）、冷水洗2道、上色[第1，2，3和4道分别加入30％，25％，25％和20％活性染料；第5，6，7，8道分别加入元明粉25～30g／L（总量的25％），上色第9，10，11，12道末分别加入纯碱20～25g／L（总量的25％），对样，调整色完]→冷水洗2道→沸水洗2道钝碱1～2g／L，渗透剂5～8g／L）→皂洗4道→沸水洗4～6道→喷水2道→酸洗2道（冰醋酸0.5g／L，分2次加入）→喷水落布

　　柔软拉幅

　　柔软拉幅可用一般柔软剂或含硅柔软剂，用量为20～30g／L。

　　水洗

　　客户要求非常后后整理（如水洗后后整理）时，可在滚筒式水洗机内进行。一次水洗，可装入5～10个化学纤维网兜，每个网兜内装入1～2匹棉金属丝布。

　　水洗流程：常温自动转洗10min→点动转洗30min→脱水→烘干→打冷风15min

　　经水洗处理后，棉金属丝可获得特有的凹凸感，手感饱满舒适。水洗也可在肯定温度下恒温水洗。

　　干态拉幅

　　在拉幅机或定形机上进行，要求达到成品门幅，温度操作在60～100℃，车速在15～20m／min。

　　预缩

　　需操作预缩机承压辊压力左右上下均匀，以保证预缩一致。棉金属丝进橡胶毯之前喷雾，蒸汽压力为20kPa，预缩机承压辊蒸汽压力0.4MPa，缩率1％～3％。

　　上海第二印染厂高必勇/文

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