创新技术赛过一个车间

在传统的印染前道处理工艺中，棉织物需分退浆、煮炼、漂洗“三步走”。而稽山印染大胆创新，将退、煮工序“二合为一”，工艺周期和节水减排双双下降30%左右。日前，这项“一浴一步工艺”被中国纺织工业协会列为国家级科技攻关项目。

　　去年，中国纺织工业协会组织实施棉型织物节水减排印染新技术课题攻关，“稽山印染”凭借技术和研发优势，成为实施攻关的4家单位之一，承担生物酶退浆精炼的应用研发。

　　据介绍，棉织物坯布都有浆料，加上棉纤维本身会有色素、果胶、蜡质等残留物，印染前必须经过退浆处理，传统方法一般采用复合烧碱或双氧水进行，不仅时间周期长，而且废水污染物较多。改用生物酶退浆，用微生物替代化学原料，既有效降低了污水COD浓度，又缩短了工艺周期。

　　这项技术研发成功后，“稽山印染”在薄布棉织物上首先应用，效果非常好。该公司研发中心主任陈光杰说，染同样数量的布料，周期缩短1/3，前道处理污水的可生化性比原来增加1倍，污水中COD浓度下降30%左右，符合国际纺织品环保标准要求。这项成果应用期间生产的1300万米面料，通过节水减排增产等测算，节能利润达300多万元。

　　下一步，“稽山印染”将把新技术应用于厚棉布等生产领域，按企业目前的生产能力计算，预计每年节能增效500至600万元，相当于“零土地”再造了一个新车间。