无染纤维

无染纤维是通过原液着色技术直接纺制的有色纤维，能从根本上解决纤维的染色消耗和废水排放问题，节约大量染色成本。同时，无染纤维织成的织物颜色鲜艳，色泽均匀，经久耐用，不易褪色，对人体亲和友好。无染纤维也因此成为纺织时尚界的“新宠”。

随着国家新环保法的严厉实施，对纤维、纱线以及织物的后道染色要求越来越严格。新环保法对后道有色污水和有机物排放要求的提高，使得染色成本急剧增加。而随着印染行业的提价，无染纤维的成本优势越来越凸现。

　　大幅降低染色成本环保亲和

　　无染纤维的原液着色是指聚酯熔体（或切片）在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色料（色母粒），与聚酯熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在熔融纺丝过程中，无染纤维可以省略大部分的染整工序，在大量减少二氧化碳和COD的排放，大幅节省用水和化学品的同时，实现丰富色彩与清洁生产的高度融合。

无染纤维主要具有3个优点：

　　第一，无染纤维减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用。

　　据专家介绍，考虑浅色、中色、深色的差异，无染纤维每吨成本比后道染纤维成本每吨节约30%～50%。举例来说，中色的无染纤维每吨可节约染费5000元，折合节电1.1万度，节水100吨，节省染化料150千克，经济效益和社会效益非常显著。

　　第二，无染纤维具有染色均匀的特点，避免了常规染色中易产生的色差、色斑、色花等缺陷。

　　第三，无染纤维品种丰富，产品实现了功能化、差别化与高色牢度、高鲜艳度，发展趋势还将与功能性、弹性、生态亲和、舒适性有效结合。

　　目前，无染纤维已经从无染涤纶拓展到锦纶、腈纶、丙纶、芳纶、氨纶等领域。

　　无染涤纶目前在无染纤维中产量居首。无染涤纶长丝可以与短纤进行复合纺纱，其纱线兼具长丝与短纤风格。无染涤纶工业丝主要用于汽车安全带、军用箱包布、吊装带等领域。

无染腈纶是无染纤维中发展较为迅速的一种。上海某石化公司目前就推出了一种“聚丙烯腈无染纤维”。该纤维是在聚丙烯腈纤维的生产过程中，将颜料添加到纤维内部，再经纺丝而制成的。由于在纺前添加有色原料，因此在纤维生产过程中，基本不产生有色污水，从而避免了后道染厂中大量有色污水的产生，绿色环保。

　　同时，聚丙烯腈无染纤维由于添加到纤维内部的颜料的天然特性，使得纤维具有较高的色牢度，如摩擦色牢度、耐洗涤色牢度、耐晒色牢度以及耐候色牢度等均明显高于后道染色纤维。

　　上海石化一名负责人介绍：“我们经过10年的持续开发，完成了从实验室小试、中试，直到工业化生产，形成了自有知识产权。我们还与后道纺纱企业密切合作，顺利完成了聚丙烯腈无染纤维从纤维到纱线的跨越，顺利进入市场。”

　　据介绍，该公司在2008年实现了聚丙烯腈无染纤维工业化生产。2014年，公司聚丙烯腈无染纤维销售量约1500吨，比2013年增加约50%。2015年，聚丙烯腈无染纤维成功入围了“2015/2016中国纤维流行趋势”。

　　该负责人还介绍，公司的聚丙烯腈无染纤维目前的应用主要分为服用和户外用，服用系列采用无染腈纶与常规纤维混纺，大量用于制备麻灰纱、雪尼尔纱等系列产品；户外用系列主要用于制作遮阳篷、汽车顶篷、帐篷、船用篷、户外装饰家居织物，市场需求量很大，产品附加值高。

　　无染氨纶近年来应用也较为广泛。无染氨纶纤维能与涤纶、腈纶、棉、羊毛等纤维混纺，可赋予织物优良的弹性，一般用于生产不用染色的黑色丝袜和高档面料。

黑色氨纶无染纤维具有耐高温、耐氯、可染、抗老化等性能，同时，该纤维具有较高的色牢度，大约是普通织物的2～3倍。黑色氨纶无染纤维产品可以替代进口产品，其超细旦规格可以更广泛地满足客户对细纤产品的需求，因此广泛用于各种高档面料中。

　　无染锦纶则可与无染涤纶交织开发平纹弹力面料，适用于春夏时装，也可以开发涤锦复合丝斜纹弹力面料，适用于秋冬季服装。