GB 12799-91抗油拒水防护服安全卫生性能要求

GB 12799-91抗油拒水防护服安全卫生性能要求

2014-4-21

1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了抗油拒水防护服的安全、卫生及技术性能要求。

　　本标准适用于接触油水介质频繁的现场作业的劳动防护服。其工种如钻井工和井

下作业工等。

2　引用标准

　　GB3291　纺织名词术语　纺织材料、纺织产品通用部分

　　GB3923　机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)

　　GB4745　纺织织物　表面抗湿性测定方法(沾水试验法)

　　GB5453　织物透气性试验方法

　　GB7916　化妆品卫生标准

　　ZBW04003　织物硬挺度试验方法　斜面悬臂法

3　术语

　　抗油拒水　是指经过整理，使防护服织物纤维表面能排斥、疏远油、水类液体介

质，从而达到既不妨碍透气舒适，又能有效抗拒此类液体对内衣和人体的侵蚀。

4　技术内容

　4.1　分类　分为冬季和夏季两类抗油拒水防护服。

　4.2　性能要求　各项性能的指标要求，按表1规定。

表1

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测定项目│指　　标　　要　　求

────┼─────────────────────────────────

抗油│≥130分；并能抗机、柴油倾复渗漏

拒水│＝5级

洗涤30次│剩余抗油≥80分；剩余拒水≥1级，背面无渗水

织物牢度│经纬断裂功之和　夏季≥2450N·cm；冬季≥3430N·cm

透气│夏季≥6×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s);冬季≤2.3×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s)

透湿│夏季≥4000g/(m＾2·d);冬季≥2300g/(m＾2·d)

硬挺度│在-18℃时，≤7.5cm

接触卫生│整理剂直接贴敷人体皮肤，24h，无任何红斑、水肿

│整理剂，小鼠及豚鼠经口急毒试验，半数致死量；≥10000mg/kg体重

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5　各项性能指标测定方法

　5.1　抗油性能测定方法(采用评分法)

　5.1.1　试剂　各分值标准试剂配比列于表2。

表2

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分值│标准试剂配比，%

├─────┬──────

│白矿物油│正庚烷

──┼─────┼──────

50│100│0

60│90│10

70│80│20

80│70│30

90│60│40

100│50│50

110│40│60

120│30│70

130│20│80

140│10│90

150│0│100

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　　注：①标准试剂配比，按体积比，在20℃环境中配制。

②所用白矿物油及正庚烷，均采用化学纯试剂。

③标准试剂配制后，有效使用期为二个月，届时要重新配制。

　5.1.2　取样及调湿处理，取待测织物20cm×20cm样品二块，按GB4745第5章要求，

进行调湿处理。

　5.1.3　测试　在25±1℃室温内进行。将调湿处理过的试样，平置于光滑台面上，

用滴管依次取各分值标准试剂，由低到高，然后小心地轻轻滴到试样上，每滴直径

4--5mm，每块样品每分值滴5处，每两处间距不小于1.5cm,停留3min，从45°角斜上方，

观察试剂液滴底部织物反光发亮，没有浸润，即为通过该分值测试。如发暗、织物浸

润，即通不过该分值测试。5处中，以4处以上测试结果为准。后以通过大分值为

准，评定抗油性能。如二块结果不一致时，应再取一块复测，以多数结果为准。

　5.1.4　抗机或柴油倾覆渗漏测试　将经过按本标准5.1.2条调湿处理的样品二块，

分别平置于铺有一层洁白滤纸的光滑台面上，用50mL量杯，分别量取5mL机油或柴油，

并分别缓慢倾复在试样中心位置。在室温下静置24h，吸净试样表面浮油，观察试样背

面和衬垫滤纸上的渗油情况。要求机油在试样背面和衬垫滤纸上均无任何肉眼可辩的

渗透痕迹；柴油在衬垫滤纸上也无任何渗印痕迹(试样背面可有轻微可见的痕迹)，此

为满足抗渗漏要求。超出此限，即为不符合要求。

　5.2　拒水性能试验方法

　　拒水性能试验方法按GB4745的规定。

　5.3　洗涤试验方法

　5.3.1　洗涤设备　家用双桶洗衣机。

　5.3.2　洗涤程序　用中速，弱碱性不含酶和增白剂的洗涤剂，浓度为2g/L，浴比

(织物：洗液)为1∶30，洗液温度为30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待测

织物取样大小以满足测取剩余性能为度。试样不足时，用与试样相同的织物补足，洗

涤10min排水，漂洗2min，脱水2min，晾干或烘干，此为一次。如此重复，直到满足

要求的洗涤次数为止。

　5.3.3　测取剩余抗油拒水性能　测取剩余性能之前，试样必须用150℃焙烘处理4min

或用相同温度的熨斗熨烫2min，然后按5.1条、5.2条规定的方法，测取洗涤后的

剩余抗油拒水性能。　5.4　织物牢度

　　织物牢度按GB3923所规定的测试方法，并按GB3291第2.2.8.7条规定的“峰

值断裂功”概念得出的待测织物的经、纬向断裂功，然后相加，为该织物的断裂功之

和。用断裂功之和的大小，评价织物的牢度。

　5.5　透气性测定方法

　　透气性测定方法按GB5453规定的方法测定。

　5.6　透湿性测定方法(采用蒸发法)

　5.6.1　取样　在待测织物上取直径5.5cm样品三块，样品要求对织物有代表性，不

得有影响试验结果的严重疵点。

　5.6.2　蒸发杯　用2.5mm厚铝板制成，内径5cm，内高5.6cm，上沿有紧固织物样

品的金属卡圈，每组共三只。

　5.6.3　恒温恒湿条件　恒温：38±1℃；恒湿：RH25.0%±5.0%。

　5.6.4　试验步骤　将每只蒸发杯内盛入50g蒸镏水，将待测织物样品正面向上蒙于

杯上沿，用紧固卡圈卡紧，然后置入恒温恒湿箱内的旋转架上，旋转架以11~12r/min的

速度匀速旋转，恒温恒湿箱维持换气平衡状态，30min后取出，用精度为0.0001g

天平称量，得出初始液体质量G0之后再置入恒温恒湿箱，延续6h，取出称量，

得剩余液体质量G1。

　5.6.5　结果的计算按式(1)、式(2)：

i＾1)＝4(G0-G1)/S......................(1)

_3

i={Σi}/3..........................(2)

i=1

式中：S——杯上沿蒸发逸散面积，m＾2；

i——透湿量,g/(m＾2·d)；

^

i——平均透湿量，g/(m＾2·d)；

G0——初始液体质量，g；

G1——剩余液体质量，g。

　　注：＾1)透湿量i的离散范围，在平均透湿量的±10%以内。

　5.7　硬挺度

　　硬挺度按ZBW04003的规定，在-18℃气温环境中进行试验。

　5.8　接触卫生

　　接触卫生按GB7916要求进行测试。

　5.9　服用期限及其评估方法

　5.9.1　服用牢度要求适应下列连续服用期限：

　　夏季不低于8个月；冬季不低于10个月。

　5.9.2　服用期限，根据所用织物物理机械测定结果，按式(3)经验式评估：

Y=(88.8+0.062E)/30........................(3)

式中：Y——服用期限，月；

E——经纬向断裂功之和，N·cm。

摘抄整理

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