新闻观察:吴江服装业逆势飘红的背后

服装产业，是吴江传统优势产业之一。虽然经历了2008年的国家宏观调控、人民币连续升值、信贷紧缩、出口退税率下调、劳动力及原材料成本上升、外部需求放缓、国际金融危机等一系列不利因素的共同挤压，吴江的服装产业非但没有倒下，反而取得了骄人的业绩。　　来自吴江市服装协会的数据显示，2008年，全市服装产量达到3.3亿件，比上年增长10%左右，远远高于全国服装行业5.92%的增长率。来自吴江出入境检验检疫局的统计数据显示，2009年前4个月，吴江地区出口法检服装10768.7万美元，4190批次，同比增长3.9%和4.9%，产品远销美国、日本、加拿大、欧盟等国家和地区。　　究竟是什么原因使得吴江的服装在国际和国内市场上逆势飘红呢？　　吴江市服装协会会长杨宗贤对此分析说，更加注重企业科技创新、更加注重品牌建设、更加注重各项管理的创新是吴江服装企业在严峻形势下面对挑战得以制胜的法宝。　　科技创新　　占领行业制高点　　在服装产业竞争日趋激烈的今天，要想在其中站稳脚跟并扩大份额，科技创新已经成为服装企业的共识。这一点从去年开始显得尤为突出。　　位于震泽镇的苏州市青田企业发展有限公司在科技自主创新上走在了众多服装企业的前列。早在2006年12月，公司就成立了吴江市服装信息开发工程技术研究中心，与东华大学、上海纺织科学研究所等科研院校合作，两年多时间里相继投入资金超过1100万元，不惜重金从国内外引进了70多名高级人才，由此使公司走上了信息化管理的新轨道，在服装设计和生产上取得了质的飞跃。　　公司董事长杨宗贤说，中心的存在给公司带来了两个显著的优势。一个是品种开发能力显著提高。去年，公司获得服装外观设计专利170多项，申报发明专利5项，在同行中确立了相对竞争优势。另一个则是公司的经营能力持续增强。不管客户要求的批量大小、品种难易、花样繁简，公司都能运用先进的设备和信息化管理及时进行品种翻新。今年一季度，公司销售收入同比增长了25%，继续保持了良好的增长和发展态势。　　说起科技创新，吴江市法诗菲制衣有限公司也有自己独到的经验。　　2008年的603个外观设计专利和10个实用新型专利足以证明公司对科技创新的重视和研发队伍的强大实力。作为吴江地区服装行业唯一一家拥有中国驰名商标的企业，公司总经理李兴龙告诉记者，随着人们对服饰穿着要求的提高，多品种、小批量成为不少厂家的共识，这就要求企业加大研发力度。去年以来，根据服装市场的流行趋势，企业已先后投入700多万元的研发资金，引进了500多万元的德国电脑横机，开发了个性化十足的纯羊绒衫、调温羊绒衫、脱卸式羊毛衫等高档商品，受到消费者的欢迎。李兴龙认为，在市场不断细分的时代，只有不断求新求异，提高产品的附加值，才能在竞争中占得先机。　　如今，通过技术创新提升产品质量在吴江服装行业中已是屡见不鲜。部分规模企业与浙江大学、苏州大学等进行厂校科研挂钩，5家企业分别获得市级以上技术中心、工程信息中心称号。不少企业在发明专利上相继实现零的突破。针对国际市场对服装的质量和安全卫生要求越来越高的趋势，一些服装企业建立了面料试验室，从国外购进先进仪器设备，保证了出口服装的面料质量。这些措施为企业在未来的市场竞争中增添了获胜的筹码。　　品牌创新　　国内外市场一手抓　　曾几何时，吴江的服装业以承接国外加工的经营模式为主，大部分企业处于有厂无牌、有量无名、有产品无商标的状态，全市200多家服装企业只有不到20个自有品牌，而国际市场上知名的品牌却有不少出自吴江的服装企业之手。近年来，越来越多的服装企业开始认识到品牌创新的重要性，以青田和法诗菲为代表的服装企业开始了创牌实践。　　青田制衣是靠贴牌生产起家的服装企业，在做好外贸生产的基础上，针对日益不稳的外销环境，企业开始关注国内市场，积极开展自主品牌建设，探索出内销为主的新路子。目前公司已拥有“TEGGE”（江苏省名牌产品）等4个自主品牌，并已投入3000多万元在全国建起了21家品牌直营店及加盟店。杨宗贤介绍说，以前做贴牌服装每件服装的单价只有几十元，利润只有区区几元钱。现在，青田的“TEGGE”品牌的裤子和休闲装售价为498元至3000多元一条（件），单件利润大幅提高。在产品附加值巨大落差的促动下，企业没有理由不发展壮大自己的品牌和销售网络。　　打响品牌也是法诗菲老总李兴龙一直努力的方向。经过多年的布局，法诗菲在全国已经开辟了300多个专卖店或代理销售点。这些点都经过精心挑选，统一装潢，体现了法诗菲的营销风格。全国销售网络的建设和发展对提升品牌形象起到了立竿见影的效果。　　“从贴牌到品牌创新，是吴江服装产业提档升级的必由之路。”吴江服装协会副会长、秘书长周海生如是说。　　管理创新　　一个环节都不能少　　细节决定成败，作为企业也是如此。　　21世纪缺的是什么？人才！吴江几家大型服装企业深谙此道，纷纷在队伍管理上狠下工夫。美山子、青田等企业定期对员工和管理人员进行培训和素质教育；法诗菲去年投入600多万元引进了信息化软件管理系统，从原材料采购到市场网络建设全部纳入该管理系统；青田企业的信息化管理项目已经申报省级信息化应用示范项目；服装之乡桃源的服装企业充分利用桃源职业培训学校的阵地，组织员工和管理人员前往培训技术、市场营销、劳动合同等相关知识，使企业干部职工的素质不断提升。　　在服装行业利润不断压缩的前提下，节约成本也成了不少老总思考的问题。嘉士达制衣的节能经验可谓是其中的典型。公司负责人告诉记者，为了降低成本，公司将厂区的数百只日光灯全部换成了节能灯；花5万元买了节能柜装在配电房里，使电流输出功率接近100%；将车间24台5匹的大功率空调换成了用风扇吹出水雾进行降温的“土空调”，一个夏天可节电近10万元。公司还推行了蒸汽回收、节能熨斗等多项节能措施，真是不省不知道，一省吓一跳。　　客户是企业的“衣食父母”，尤其是在全市相当多的企业都以外贸出口为主的背景下。这一点，企业家们有感触。一场金融危机，让青田企业原先拥有的4个北欧国家的客户倒闭了，幸好还有20多个国家的80多家客户资源，才不至于使企业受到太大的影响。因此，如何巩固和发展客户成了杨宗贤尽心去做的一件大事。无独有偶，位于桃源的骏雅制衣针对本企业单个客户订单减少但客户群体不断增加的良好发展态势把其归结为“质量、信誉”四个字。客户的要求尽量满足，即使连夜加班，也要把样衣做出来，这是骏雅立足不败之地的成功之道。眼下，加强与客户的联络力度成为服装行业经营者在竞争中占得先机的重要一环。AASDFERHYTJTI