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色织布和印染布出现问题的原因和解决方法

城南二哥2024-04-25 15:05:50复合面料资讯209来源:复合布料_复合面料网

一、色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法


1、织造疵点

面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。


产生的主要原因:

① 用纱的强度不够。

② 纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

③ 织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。

④ 下机坯布的修理不彻底。

⑤ 成品验收不仔细。

解决方法:加强修理。


2、纬斜/纬弧(包括大小格)

对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品。


产生的主要原因:

① 织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)

② 主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。

③ 整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。


3、缩水率大

面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。


产生的主要原因:

① 后整理不良。

② 预缩设备不良。

解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。


4、手感没能和标样一致

面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。


产生的主要原因:

① 后整理不良。

② 原料不正确。

③ 生产工艺不正确。

解决方法:重新整理/重新生产。


5、色牢度不合格

面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致


产生的主要原因:

① 染色工艺不良。

② 染色原料不良。

③ 后整理不良。

④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其明显)

解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。


6、面料风格不能和标样一致

面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。


产生的主要原因:

① 原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)

② 生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)

③ 后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)

解决方法:① 重新生产面料 ② 重新进行后整理。


二、印染布疵点产生的原因及解决方法(染色问题)


1、裙皱

皱条之间相互平行,头尾平齐.皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。


产生的主要原因:

①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;

②所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决方法:重新投好的原坯布生产。


2、缝头皱

皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。


主要原因是:幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。


3、印染加工皱

一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常 , 布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。


主要原因:

① 印染前半制品原有皱条;

②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好;

③ 备清洁做得不好。

解决方法:重新补产。


4、丝光皱

印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱


产生的主要原因:

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;

②丝光机张力调节不当;

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

解决方法:补产。


5、风印

印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。


产生的主要原因:某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

解决方法:补产。





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