涤锦棉磨毛布染整工艺试验

1、 织物特点 　　NP/C 120D×21S 2/1TW 　　两根NP涤锦复合细旦纤维在上面，一根棉纱线在下面，不开纤就达不到预期的苔藓效果。为获得产品的高质量，必须重视开纤、磨毛起绒工序。 　　（国内用21s专纺纱，韩国用20s CM卡莫纺compact） 2、总工艺流程　　　　　　　　　　　　 　　坯布检验→车缝→退练漂→开纤→预定型→磨毛→轧染棉→水洗→溢流染涤锦→定型→检验→凃白（外加工） 3、各工序工艺及质量控制 3.1坯布检验 　　坯布除了进行常规项目检验外，还需特别注意 　　1） 织物表面是否光洁； 　　2） 有无缺经断纬； 　　3） 油污问题； 　　4） 织物门幅是否均匀一致。 3.2 车缝 要求车缝对齐，织物缝头平整，采用环缝方式进行。 4.前处理 4.1退练漂（溢流缸） 4.1.1工艺 　　常温加料---以2度/分升温到95度---保温30分钟---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度水洗---排液 　 （车速：导布辊400-500rpm、布速：2-3分/圏、喷嘴：70或80mm、冲压：适度） 4.1.2处方 　　液碱（35Be）：　 10g/l 　　双氧水（27.5%）：10g/l 　　稳定剂：　　　　2g/l 　　精炼剂：　　　　4g/l 　　螯合剂：　　　　1g/l 　　浴比：　　 1：10-15 4.2开纤（溢流缸） 4.2.1工艺 　　常温加料---以30分钟升到110度---保温30度---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度充分水洗---出布 4.2.2处方 　　液碱（35Be）：　 18g/l 　　渗透精炼剂：　　4g/l 　　浴比：　　 1：10-15 　　失重率14－16％为宜。开纤以布面蓬松柔软为宜，要防止生产过程中打结。 4.3脱水开幅 5 预定型 　　温度：160℃,车速：40m／min,门幅：成品门幅＋1英寸,落布温度＜50℃。 6、磨毛 　　车速：15-20ｍ／min,砂皮目数：380～400目, 　　下压距离：1－2ｃｍ ,磨辊数4－5根 　　对平纹织物而言，布面交织点多手感不够平滑可采用轻磨，砂皮粒度可高些。斜纹组织交织点比平纹少些，可采用重磨。 7、轧染棉 7.1流程及处方： 　　1）车速45米/分； 2）一浸一轧； 3）堆置：10-12　小时 7.2用料处方：　 　　活性染料：　　　　　　 X%（o.w.f） 　　助剂:　　　　　　　　 （深色）　　　　　中色　　　　浅色 　　水玻璃（NaSiO3）：　　　80g/l　　　　　　70G/L　　　　50g/L 　　烧碱（NaOH）：　　　　　33g/l　　　　　　15G/L 7.3工艺条件： 　　浸轧温度：20—25℃，压力：20N/mm(约4kgf/cm2) 　　堆置温度：25-30℃， 时间：10-12 h 　　布卷堆置时，均匀转动，转速为4-6r／min。 　　整轴布要用塑料布包严。 8染棉后水洗 　　车速50-60米/min， 1格70度、2-6格85度、7格70度，压力3.5公斤、落布ph=7.5。 　　注意车速不能过快，以免有轧出皱印。 9溢流染涤锦 9.1流程： 　　 入布---洗布---染色---出缸---脱水开幅 9.2、工艺 　　40℃加料,并以2℃/min的速度升温至70度,以1℃/min的速度升温至90度,以2℃/min的速度升温至130℃,保温浅色30min(深色45分钟)。仍后以2℃/min的速度降至90℃, 以1℃/min的速度降至70℃, 启盖进行溢流水洗5min左右,温度降至60℃ 以下,排液換冷水进行充分清洗。 　　大体见下表： 时间（分） 1 15 20 15 30 30 20 20 5 时间累积 1 15 35 50 80 110 130 150 155 温度（度） 40 70 90 90 130 130 90 70 40 9.3处方： 　　分散染料：　　　　X%（o.w.f） 　　冰醋酸 / 释酸剂： 0.5g/l 　　高温匀染剂：　　　1g/l 　　防皱剂；　　　　　1.5G/L 　　消泡剂：　　　　　1.5G/L 10定型 　　170-180℃条件下，30--40m/min车速定型，门幅控制在要求的范围内。 11 涂白(PU MILKY) 　　为了使织物有硬挺感，要在背面凃聚丙烯酸酯，需外加工。 12 空气柔软整理（空气洗） 　 为了除去涂层的过硬的感觉，要在涂白后进行空气柔软整理，以达到适当的骨感AAFGHTYHCGER