面料如何做到真假难辨（仿真丝面料是什么）

多年来，真丝面料深受广大消费者的喜爱，但由于其存在成本较高、易皱、易褪色、易老化发黄和不易打理等缺点，使得仿真丝面料逐渐被人们关注。

仿真丝面料是什么？

所谓仿真丝实质上是用物理或化学的方法将涤纶纤维改性，使其在外观与穿着性能上与蚕丝相似。

以涤纶作为仿真丝原料的产品，无论是外观，还是手感，都基本上达到了以假乱真的程度。涤纶仿真丝绸产品兼有天然和合成纤维的优点，具有丝绸风格，轻薄飘逸、柔软滑爽、光泽柔和、悬垂性好，而且穿着舒服且强力、耐磨、免烫、抗皱、洗可穿性能比真丝织物好。

从20世纪60年代开始，随着合成纤维的迅速发展，合纤仿真丝的研究和开发应运而生。纵观涤纶仿真丝绸的发展，它经历了以下五个重要发展阶段：

代（1962-1968）

致力于仿蚕丝的外观。以异形截面丝、普通涤纶丝、强捻和假捻加工技术以及碱减量处理产品。产品有身骨和光泽，有滑爽感和良好的免烫性和抗绉性。

第二代（1969-1973）

致力于彻底追求蚕丝的风格为主。阳离子可染型涤纶的开发是第二代产品的主要标志。它使涤纶仿真丝产品在纤维结构和风格上更接近真丝产品，并开发了抗静电和防污产品。

第三代（1973-1978）

致力于更深一层次地仿蚕丝的外观与美观性。它以物理改性为中心，开发了高复丝、超复丝和交络丝产品。细旦丝和混纤技术是第三代产品的主要标志。同时，发展多角形异形截面丝，在染整技术上提高发色性、色泽深度和鲜艳度。因而，织物具有真丝绸般光泽，手感柔软而蓬松，不易起球。

第四代（1979-1984）

致力于接近蚕丝的本质。这个时期全力发展涤丝超细旦化、异形化、混纤技术并综合应用多种技术使涤丝具有真丝样的丝鸣和光泽，以及良好的吸湿性和防污性。

第五代（1985起）

致力于“超真丝绸产品”的开发。新一代的涤纶仿真丝绸除了继续保持蚕丝般的优良风格外，还着眼于“超”，即在某方面特色化，既集蚕丝风格之大成，又各具特色。

历经50多年的历史，仿真丝产品由简单的模仿真丝绸光泽、组织结构等外表特性，向模仿真丝绸舒适性能等方面靠近，有的甚至已经达到了“仿中有超”的境地。除了能够实现扬长避短，有的还可根据化学纤维可塑性强的特点增添更多符合人类消费需求的新型功能，如抗菌性、防晒性、陶瓷保健性等。

仿真丝面料织造技术

普通涤纶长丝仿真丝技术

主要是结合织造，通过15%~35%碱减量加工以改善纤维手感，提高仿真程度。涤纶纤维在热强碱的作用下发生水解，使纤维表面受剥蚀而凹凸龟裂，组织松弛，纤维变细，重量减轻，织物的交织阻力下降，刚性变小从而得到天然真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽和良好的悬垂性能。

涤纶纤维经碱减量处理后，纤维表面失去了原来的光滑性，出现了挖蚀的斑痕，随着减量率的提高，斑痕宽度也随之增加，甚至在纤维内部的某些薄弱环节处出现了局部龟裂的现象，参见上图。且当碱减量率达到15%~20%时，得到明显的仿真丝效果。

改变纤维截面

普通涤纶长丝的截面是圆形的，构成的织物比较平滑，有蜡状感，易产生极光，以其织造的面料与真丝面料有较大差别。

蚕丝的截面类似三角形，从而能够在与光的接触中，发挥出三棱镜的作用，即透过一部分光线同时反射一部分光线，并且具有很强的内部反射光和较低的表面反射光，这样的截面使得蚕丝面料呈现出其独特、柔和的光泽。

如今，纤维断面已从三角形发展到多角形、Y形、H形和星形等，可谓变化无穷，中空断面也已问世。这些异形丝能消除极光，使光泽柔和，改善手感；同时改善织物的透湿性、透气性、抗污性等。这些性能使仿真丝产品不仅能实现从外形上与真丝产品的接近，在光泽、蓬松性等方面也能实现“神”似。

细旦丝技术

真丝织物优良的悬垂性、珍珠般的光泽和柔软的手感很大一部分来源于比较细的纤度。因而，在涤纶仿真丝的研究中，细旦化是一个重要方向。

使用细纤化长丝原料生产，增加了产品中丝的层状结构，从而实现加强纤维内部对光的反射能力，使得纤维面料呈现出更为细腻的光泽，进一步模仿了真丝产品的光泽特点。

此外，得益于原料细纤化程度高，这类仿真丝产品中单纤维的纤度较小，织物的手感能够得到更进一步的改善，这种技术也在实际生产中得到了较为广泛的应用。

例如

乔其绉就是通过细旦丝与强捻技术，结合了后道的碱减量工艺，终制成仿真丝绉，经过该工艺成产的仿真丝产品，手感柔软、悬垂性好，与其他原料生产的仿真丝产品相比，表现出了更好的服用性能。超细旦丝在仿真丝产品领域中的应用，大大地提高了此类产品在服装领域的应用比例。

强捻、假捻、粗细不匀牵伸和表面改性技术仿真丝

通过强捻、假捻等加工技术，改善涤纶单丝的分散性、平滑性和粗糙性，能有意识地控制经纬丝的膨化率、卷曲率及收缩率，从而得到蓬松、柔软、弹性及绉效应等外观效果。通过粗细不匀牵伸，在单丝的纵向产生粗细不匀的现象使其外观风格更接近天然丝，获得织物厚薄相同的分布效果。另外，突出真丝微观结构特征的更细致的模拟是表面改性，一方面获得自然不匀性，另一方面表面经处理后的微小裂痕，使纤维表面具有接近光波波长的沟槽，可获得更深的色泽和良好的丝鸣感。

复合丝

普通涤纶长丝的成分是单一的，而复合丝是由两种以上的不相混合的聚合物构成。在挑选原料时生产企业可以根据不同的需求进行挑选。

皮芯结构复合丝

这种复合丝由两种不同成份的聚合物构成，一种成份分布在纤维的中心，形成芯部，另一种成份分布在纤维的皮层，形成皮芯结构，通常以涤纶为芯，锦纶为皮层。由于锦纶在皮层，所以有较好的吸湿性和染色性，同时由于弹性模量较高的涤纶在芯层做支撑结构，因此织成的面料具有较好的抗皱性能。想要织造出易染色、手感挺括的仿真丝织物，可以优先考虑皮芯结构复合丝。

微孔复合丝

由于涤纶属于疏水性纤维，在仿真丝的制造过程中，面料存在透气性差、不吸汗和穿着舒适性差等缺点。为了解决这一问题，人们开发了一种微孔复合丝，采用共混中空的物理方法并辅以碱减量处理的化学方法来获得微孔结构，使纤维内部有空隙存在，通过内外贯通的微孔结构来提高纤维的吸水吸湿性。所以在生产高吸水吸湿仿真丝面料时，很多产品开发人员会优先考虑采用微孔复合丝来实现这一功能。

未来，仿真丝原料会向多样化的方向发展，同时会更加紧密地搭配后道染整工艺，以达到更加优异的仿真丝效果。仿真丝织物的成本低廉，市场发展空间较大。