Modal高密弹力织物的关键生产技术

　　Modal纤维具有较强的吸湿性和透气性，比棉的吸水性高约 50% ，具有真丝一般的光泽，柔软顺滑。混纺织物经多次水洗后依然柔顺，保持很新的外观，是改善织物性能理想的混纺纤维。我公司在 ZA209i-4N-190 型上置式多臂喷气织机上成功地开发了 Modal高密弹力织物，下面就织造工艺情况作一阐述。 1 织物规格 　　经纱号数 /tex：C 14.6 　　纬纱号数 /tex：CJ/Modal50/50 14.6（44 dtex）氨纶包芯纱 　　经纱密度 /根·（10 cm）-1：787.5 　　纬纱密度 /根·（10 cm）-1：590.5 　　地组织：纬二重 　　幅宽 /cm：167.6 　　经向强力 /N·（5 cm ×20 cm）：877 　　纬向强力 /N·（5 cm ×20 cm）：550 　　经向紧度 /% ：111.33 　　纬向紧度 /% ：83.48 　　总紧度 /% ：101.87 　　边组织：四上四下重平 2 细纱工序 　　Modal纤维选用规格为 1.25 dtex×38 mm，氨纶丝选用 44 dtex。在选氨纶丝时，应尽量固定使用同一厂家的产品。牵伸倍数的设计是弹力纱线设计中的一个要点，氨纶丝的牵伸倍数越大，则成纱弹力越强，但过大会导致氨纶丝易断裂，给后道加工造成困难，织造成品后也易造成断丝、白丝疵布。我公司纺 Modal弹力纱采用国产 A512 型细纱机，牵伸部分为进口原装 INA 牵伸。在纺纱过程中，成纱捻系数偏大掌握。由于 Modal纤维与钢丝圈的摩擦因数大，通过手感目测和多次试验，确定 钢 丝 圈 型 号 为 国 产 F00/5，钢 领 型 号 为PH1142。由于 Modal纤维抗弯刚度小，易缠罗拉和胶辊，因此采用软胶辊，从而保证了成纱质量。 　　细纱工艺参数为： 　　锭速： 12 000 r/min 　　罗拉隔距： 18mm × 23 mm 　　双锭加压： 16 daN × 15 daN × 18daN 　　前罗拉速度： 140 r/min 　　后区牵伸倍数：1.357 倍 　　捻度： 97.5 捻 /10 cm 。 　　成纱质量为： 　　重量 CV：1.92% 　　条干 CV：12.9% 　　重量偏差： 1.17% 　　粗节： 30 个 /km 　　细节 ：2 个 /km 　　棉结 ：70 个 /km 　　捻不匀： 4.7% 。 　　由于 Modal纤维表面光滑，易产生意外牵伸，因此纺部各工序应从操作上预防脱头、滑脱现象。为了减少细纱纺纱过程中产生脱断头的问题，粗纱不易使用大卷装。 3 织造工序 　　该品种纬向是 Modal弹力纱，浆纱工艺按高密防羽绒布的工艺上浆原则，本文不再论述。喷气织机的上机工艺参数对织造效率、实物质量的影响很大，我们根据以往织造弹力布的经验，确立了上机工艺，在 ZA209i型上置式多臂喷气织机上进行生产，设定上机工艺如下： 　　筘号 /齿·（10 cm ）-1：91.5 　　筘幅 /cm：183 　　综框页数 /页：7 　　织机车速 /r·min-1：570 　　纬密齿轮 /齿：25 ×91 　　后梁（前后及高低）：1 刻，130 mm 　　停经架（前后及高低）/mm：120，20 　　停纬销开闭 /（°）：86～ 200 　　纬 /（°）：96 ～200 　　主喷定时 /（°）：96～ 170 　　纬 /（°）：106 　　剪切定时 /（°）：350 ～ 3 　　0辅喷设定 /（°）：100 ～170，130 ～200，150～ 220，170～ 240，190 ～ 280 　　上机张力 /N：3000 　　虽然我们已有 6 年织造弹力布的经验，但是该品种上机后非常不理想，开车效率只有 50% 左右，而且织疵较多，为此我们进行了分析解决。 3.1　破洞 　　由于该品种经纬密度大，Modal弹力纬纱强力较低，当织机打纬时，尤其是织机启动纬时，钢筘易将纬纱打断，在织口处形成不规则的破洞，在边撑部分，由于张力变化大更易出现破洞织疵，经试验调整织口位置，选定综框高度由综高150 mm 调整为 152 mm，使织口上下跳动范围控制在钢筘异形槽偏下位置，解决了开车破洞问题。 3.2　开口不清，边纱松弛 　　织造高密品种开口不清是一个较普遍存在的问题，边纱松弛更是影响引纬不良造成效率低的主要原因。为了使地组织开口清晰，采用将停经架由前后 120 mm 高低 20 mm 调整为前后 130mm 高低 20 mm。使后开口清晰，减少纬纱摩擦，停经架调整偏低位置，使经密大的品种不易造成棉带，而且对前开口上层经纱清晰有利。同时使边组织与地组织开口位置有明显差异，下综高由157 mm 调整为 165 mm，使纬纱入口和闭口时有一个清晰的开口，有利于纬纱引纬，并能较早的锁定纬纱，有利于减小纬纱回弹造成边纬缩织疵。 3.3　纬缩 　　喷气织机纬向采用弹力纱织造时，引纬工艺要使纬纱有足够均匀一致的张力，使纬纱在引纬过程中始终处于伸长状态，其张力接近外包纤维的伸长极限或保持在弹性伸长的 90% ～95% 左右，因此引纬气压不能太低，否则易产生纬缩疵布，但气压太高又会吹散纬纱形成露纱。由于Modal弹力纬纱具有柔软、刚性小和强力偏低的特点，采用偏低的主喷气压，偏长的辅喷气流工艺，将主喷气压调整为 0.35 MPa±0.01 MPa，辅喷气压 0.50 MPa ± 0.01 MPa，辅喷设定角度由70°增大到 90°，后一组辅喷角度设定在 300°，解决了纬缩，减少了断纬，提高了开车效率。 3.4　百脚 　　在织造 Modal高密弹力品种时落棉较多，加之 Modal纤维的高吸湿性，使 H1、H2 探头比其他品种易脏污，造成百脚疵布较多，我们主要从操作和管理方面加强挡车工对探头的清洁。每班用95% 酒精擦探头一次，每小时用纱布擦拭一次，并且加强操作技术培训。 3.5　生产效率的稳定 　　喷气织机生产 Modal高密弹力品种关键是在批量生产织造中，把握生产效率的稳定，才能控制质量的稳定。当织机效率低时，质量也同时大幅度下降。在生产 Modal高密弹力布时，效率变化幅度很大，其主要原因是钢筘脏污，使正常的引纬气压散失较大，也使引纬气流不稳定造成断纬次数增加。因此，在生产中要保证引纬工艺的一致性，不允许修机工随意调整气压，另外每当落布时，在落布开剪口停车，对钢筘进行全面清洗。方法是用清洁剂加水用软毛刷在织机上清洗钢筘，保证了效率和质量的长期稳定，正常生产开车效率由上机时的 50% 提高到 90% 左右。 4 结束语 　　随着我国纺织科技的发展和全球环保意识的增强，绿色环保纤维的发展和应用已成为新的流行趋势。纬纱选用 Modal弹力纱为服装面料，品种档次高，品种设计采用纬二重组织，充分发挥了Modal纤维的优点，同时也降低了成本。在开发Modal高密弹力布的生产中，质量要求高，难度大，影响到各工序的可织性以及织物的外观和内在质量，是一个系统工程。通过开发实践，我们深深地体会到，抓好工艺、设备、操作是关键，生产中要快速反应，及时发现问题、分析问题、解决问题，才能充分发挥织机效能，使产品效益大化。 AAWQ32RDRGFJ