超细纤维纺织品染色

　　超细纤维有多种纺丝方法，目前应用多的是复合裂片法和海岛溶离法，前者适合生产单丝线密度（dpf）为0.33dtex的长丝，后者适合生产更细的纤维（0.0001dtex≤dpf≤0.11dtex）。由海岛超细纤维制成的仿麂皮绒织物和天然麂皮非常相似，不仅有相同的细密绒毛，而且内部结构和天然麂皮的束状胶原纤维结构非常相近，形成开放式的三维微孔网络结构，透气透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根梢效果。 　　和常规纤维相比，海岛型超细纤维的超分子和形态结构有很大差异，如果它的直径细到几百纳米，甚至在100nm以下，其经向仅由几十个聚酯分子链组成，虽然染料容易扩散进去，但容纳染料是不多的，吸附在纤维表面的染料分子数就占有相当高的比例。所以这种纤维染色时，染料上染速度、上染量、染料的显色性和牢度将有很大变化。而且纤维的超分子和形态结构还和纺丝工艺有关，例如POY－DTY两步法纺丝与POY、FDY一步法纺丝就有很大不同，因此控制染色非常困难。 　　目前海岛型超细纤维是聚酯类的，主要用分散染料通过高温高压法染色，它上染速度快，匀染性、显色性、色牢度均差，但移染性、提升性则较好。这些都主要是由于它特别细、比表面积大引起的。匀染性和染色牢度差还和它染色时低聚物容易析出，使染色产生困难有关。海岛型超细纤维多半和其他不同规格的聚酯纤维混纺或交织，由于不同纤维的上染速度及与温度的依存性不同，这也使这类织物染色匀染性和重现性变差，例如它和较粗纤维混纺或交织后，在低温区，染料在超细纤维上吸附多，颜色也深，而在高温区则相反，较粗纤维上染料量较多，颜色较超细纤维深，甚至超细纤维上的染料会移染至较粗纤维上，只有在某一段时间两种纤维上的染料量或颜色、深度才接近，而且这两种变量接近的时间是不同的，所以这种织物染色的匀染性和牢度非常难控制。 　　超细纤维染色用的分散染料应该是提升性好，显色性强，匀染性和重现性好，颜色鲜艳，各项色牢度好以及分散稳定性好的染料。需要选用专用染料染色，目前大多数品种均不够理想，这是今后开发的重点之一。为了改善染色性能还要配套开发染色助剂，特别是具有匀染、分散、润滑、增深和减少低聚物的高效多功能染色助剂，它多半是一些非离子和阴离子表面活性剂，再与多种有机添加剂的复配物，我们研究发现，不同助剂复配对助剂的性能影响很大。超细纤维染色温度控制为重要，我们研究证明，这类纤维染色起始温度应低，一般低到40～50℃，特别是高速纺丝工艺（POY、FOY）的纤维在低温下就有很快的上染速度；其次升温速度应慢，在接近玻璃化温度（Τg）即90℃附近宜保温一定时间，对一些上染速度特别快的染料在110℃附近也宜保温一定时间，即分二段或三段升温；后，高染色温度较普通纤维低，约降低5～10℃。即视纤维线密度和纺丝工艺不同，可控制在120～125℃。染色降温速度也宜低，它对纺织品的手感及平整性影响也很大，降温到70℃以后才能排液。 　　锦纶超细纤维，特别是海岛型短纤维近年来发展也很快，主要用于生产第四代合成革基布，这种基布加工工艺复杂，其纤维染色难度也很大，主要选用中性和酸性染料染色，所用染料和染色工艺均有特殊要求，我们研究表明主要困难在匀、透和牢几方面，合成革基布不仅是由海岛超细聚酰胺纤维组成，往往还含有其他组成，一些基布多半要经树脂等处理，同时基布较厚和较紧密，所以在染色匀、透和坚牢方面难度很大。 AAFSGRETEGSDFW