包芯纱

包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——鞘纱。

通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见下表。

△短纤纱与长丝及其织物的性能对比

由此可见，一般长丝与短纤纱相比，具有条干均匀，强度高，伸长、弹性好等优点，适宜作包芯纱的骨干，使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。

短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。

两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。如弹力包芯纱，高强度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱，中空包芯纱功能性，高功能包芯纱等。

此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱，同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。包芯纱可织性一般优于长丝。包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例，也可以节省原料成本和纺纱成本。

例如：涤棉包芯纱

它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。

包芯纱的分类

1 按产品用途分类

缝纫用包芯纱、

烂花布用包芯纱、

弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、

功能性、高性能织物包芯纱等。

花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、 赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）

2 按芯纱长丝分类

刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等

弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、PBT纤维等。以氨纶使用广泛。

3 按鞘纱纤维分类

通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维；

粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。

4 按纺纱设备分类

环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置，生产各类包芯纱。

摩擦纺包芯纱的特点

适纺范围广，成纱强力高，条干均匀，毛羽少，而且可用于优质纤维包缠廉价纤维，降低成本。

喷气纺包芯纱的特点

可纺性能好，条子均匀，毛羽少，包芯纱的包覆效果好。

转杯纺纱包芯的特点

适纺范围广，工艺流程短，生产效率高，纺成的包芯纱结构稳定，条子均匀，毛羽少，膨松度好。在纺纱过程中。因长丝未被加捻，从而没有捻缩，因此转杯包纱更有可能保持来自芯丝部分的强力。

包芯纱的工艺流程

前纺制包芯纱的工艺流程有两种

粗梳系统： 棉：清花(开清棉) 一 梳棉 一 头并 — 粗纱 — 细纱（包芯）　

精梳系统： 棉：清花（开清棉）一 梳棉 一 条卷 一 并卷 一 精梳 一 后并 一 并二 一 并三 一 粗纱 一 细纱（包芯）

01 开清棉

02 梳棉

03 并条

04 粗纱

05 细纱

单纱芯线被动式▼

▲长丝芯纱短纤外包包覆

△主动包芯细纱机

△导丝机

06 并条

07 倍捻

并线倍捻一体机

包芯纱产品开发