PUR会改变复合材料圈生态吗?
服装采购知识必备之--复合面料
01
什么是复合面料?
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。
复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理,然后再经“复合”设备加工而成。复合面料的英文是:“Lamination Fabric” “Soft Shell Fabric”由于复合面料采用了超细纤维,故该织物具有很高的清洁能力,即去污能力。
复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,它的主要特点是保暖、透气性好。
该织物还有一个特点是,耐磨性好,超细纤维织物手感柔软、透气、透湿,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势,超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。
02
复合面料的分类
按复合材料分
1,梭织面料与针织面料复合
2.针织面料与针织面料复合
3.梭织布与梭织布复合
按照层数划分:
三层:加膜复合;
二层:不加膜复合
国际上流行的6种复合面料工艺:
1、热溶胶粉点涂层复合面料工艺
2、热溶胶浆点复合面料工艺★即PUR
3、热溶胶撒粉复合面料工艺
4、热溶胶双点复合面料工艺
5、聚胺脂喷涂复合面料工艺
PU工艺设备:
聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料,是较新型被市场所开发的一种面料,简而言之,就是两种面料复合在一起的面料。以前较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合,如今可以用任何面料一起复合。 复合面料的门幅局限于两种面料复合前的尺寸,一般可以达到145CM。
传统复合设备,原胶加热溶解在溶剂中,手工加入胶液施加槽,经过复合大轮热压蒸发溶剂。
胶液熟成条件为30℃×5day,这样溶剂方可大化挥发。
PU工艺优缺点:
缺点:
1、溶剂刺鼻不环保,易产生APEO和甲醛
2、手工施加易混入杂质,胶点带胶量不稳定
3、胶量施加较多,手感偏硬。
4、成衣不可以干洗
★此工艺问题较多,若不是化纤面料建议不使用此工艺
PUR工艺设备:
使用固体含量100%单组份反应型热熔胶,不含化学溶剂,环保无刺激气味,机器自动施加,胶液槽加热。
热熔胶的熟成条件为30℃室温,湿度﹥90%,放置72小时,方可达到终的剥离效果。
PUR工艺优缺点:
优点:
1、环保无异味,无甲醛
2、反应型胶水,胶点持久,成衣可干洗。
3、胶量少手感柔软
缺点:
1、胶水质量很重要
2、上胶量少,保养若不充分,剥离强度差
03
复合面料常见的问题
1.面料颜色
1、复合过程上胶,热压,烘干等过程对面料颜色有影响。
2、面布浅色,底布深色的,颜色叠加底布颜色会对面布颜色影响较大。
2.水洗脱开/起泡
面料复合后由于贴合牢度不好,水洗时产生局部脱开或起泡现象。
3.折叠起皱
无弹力薄织物做面布,底布针织较厚时,容易发生折叠出起皱的现象
4.水洗树皮皱
面布和底布缩率相差大于3个点以上且织物厚薄差异较大的复合面料水洗时会产生因收缩差异薄织物面形成树皮皱效果。
5.透胶
梭织布种浅色系、布种薄,胶熟成后布面能看得见胶点。
6.溢胶
组织稀疏,手感偏硬的布种,容易发生胶水渗出布面的情况。
7.浅色面料色纱因复合凸显
白色织物尤其是白色毛呢料,复合后由于底布的衬托导致白色织物中的色纱等织物疵点特别凸显。
8.复合夹带异物
PU复合生产过程复合胶中易飞入杂质(例如头发、纤维屑等杂质),复合浅色面料时夹带的异物会显现在布面上。
9.卷边
弹力布和无弹力布贴合且弹力布厚度比无弹布厚,在复合生产过程中若布面张力控制不好极易卷边现象。
10,甲醛问题
因为复合过程中实用了含有甲醛的胶水,会导致检测的时候出现甲醛超标问题。
04
生产注意问题
面布和底布选择:
佳:门幅一致,缩率一致,厚薄一致
1.缩率相差大于3点以上,缩率小的织物选择要比缩率大的织物厚(具体试样确定)。
2.复合前面料不宜做疏水性柔软处理尤其不能做含氟的防水处理。
3.尽量避免选择白色织物尤其白色呢料做复合
4.价值高的面料要比价值低的面料门幅窄,且门幅相差不能超过10CM,否则浪费较大。
5.有生产风险的面料尽量不要选用做复合。
复合工艺:
1.成衣要求干洗的面料,复合要选择PUR工艺。
2.复合时面料要对齐丝绺,避免纬斜,直丝起扭等
3.中期保养处理要充分,否则剥离强度差。
4.复合加工看似简单,但对复合工厂的经验、技术、操作熟练度均有很大关系。
5.复合后的面料,无法重新复合,即使剥离,也会影响面料纱线,手感变硬,纱线易被针刺破。
6.无弹高密梭织布需要加膜复合,否则牢度差