皮辊轧花 冲刀式皮辊轧花机

冲刀式皮辊轧花机由机架、前横板、皮辊、定刀、动刀、曲轴、推花板及棉子栅等主要机件组成,如图8-28所示。

1.机架
机架由墙板和撑杆组成。墙板由铸铁制成,分成左右两块,可分别固装在水平地基的地脚螺栓上。两块墙板用4根或5根撑杆横向连接,形成一个稳固的整体。机架上的孔、槽用于承装各个部件。
2.前横板
前横板以生铁铸成,两端用螺栓固定在左右墙板的上部,作为机架的横梁。板的下端铣出一道平直的与定刀等厚的阶梯槽,用来安装定刀。前横板的上部水平等距离地排列着若干个孔,供安装弓形压板时使用。定刀夹在前横板与弓形压板之间得以固定,通过调节弓形压板螺栓,可调整定刀对皮辊的压力,定刀安装图如图8-29所示。
3.定刀
定刀用低碳钢板制成,刀身宽82～95mm,厚2～3mm。定刀的一面削成斜面,斜面宽32～38mm,刀刃厚0.4～0.8mm。定刀下端整个长度紧贴皮辊表面。全刀的宽度及厚度必须均匀一致,不然定刀在工作过程中易发生纵向弯曲,使皮辊所受的压力不均匀,造成皮辊表面凹凸不平,并损坏刀刃。定刀刀刃也要保持一定的厚度,但不宜过厚,刀刃过厚,使子棉或大粒杂质阻留在刀刃上,当动刀上冲时,挤压粘棉或大粒杂质,使之破碎,增加皮棉中的杂质。如果刀刃过薄,刀口容易卷刃。
4.皮辊
皮辊由钢铁、木材及皮条三种材料构成。皮辊的轴心采用方钢制作,以便可靠地传递扭矩,其两端露出皮辊的部分加工成圆柱形,用以安装轴承和皮带轮。皮辊中间层由硬质木材制成,两个半圆形木辊相结合将轴心包合在其中,用对穿螺栓相互固定,外围再用钢箍固定。皮辊外层由厚薄一致的皮条呈螺旋线形包裹在木辊表面,皮条之间用胶水粘合。
皮辊轴两端轴承可在机架上前后移动,皮辊磨损后可通过对两端轴承移动保持与定刀的紧贴。皮辊对棉纤维的摩擦牵引力与定刀的压力有很大关系。此外,皮条材料也是不容忽视的重要因素。长期使用的皮辊会受磨损,所以皮条宜选用质地均匀、细致、紧密的材料,一则可以增加使用寿命;二则使磨损均匀发生,以保持皮辊的形状;三则磨损后可保持皮辊原有的品质。皮条应有一定的弹性、一定的粗糙度,皮辊不宜过硬,不宜容易发热,并应预先去脂,脂肪含量不得超过2.5%。
5.动刀及其连接件
动刀也是由低碳钢板制成的,其宽度为90～95mm,厚度为3～4mm。动刀及其连接件如图8-30所示,动刀刀背铆装在托座上,托座侧面均匀平齐地开了5个圆孔,5根撑杆一端插入托座圆孔内,并用螺栓固定,另一端车成螺纹,穿入矩形截面的五眼轴内,以螺母旋紧。五眼轴两端固定在两侧的墙板上。托座下端装有托环襻,由此连接连杆。

动刀用来对子棉施加冲击力,使棉子与纤维分离,并在一定程度上击落一些体积较大的杂质。在工作过程中,动刀受到交变应力的作用易发生疲劳损坏。动刀与定刀之间的配合隔距应保持一致。动刀必须平直、光滑。
动刀口不宜过薄,以免动刀冲击子棉时变形,造成隔距变动;动刀口也不宜过厚,以免增大曲轴的冲击负荷、碰撞棉子栅的栅头。
连杆用圆钢制成,上端用连杆襻与托环襻连接,下端与上轴瓦连接,上下两端分别车成左右螺纹,用螺母旋紧。连杆中部为方径,转动连杆方径,通过两端的左右螺纹,可以调节连杆的长度。连杆是连接动刀和曲轴的部件,动刀上下往复运动是借助曲轴旋转而产生的。左右2根连杆应平行直立,并调整在同一高度,以免产生装配应力、连杆弯曲等现象。
曲轴也是用圆钢制成的。曲轴上有2个对称的曲柄,分别安装在2根连杆下端的轴承内。
曲柄半径为15～32mm。曲轴两端装上滚动轴承,安装于墙板下部的轴承座内。
曲轴的转速关系到动刀对棉子的冲击频率,直接影响皮辊轧花机的产量。但曲轴转速提高,会加剧机器的震动,从而影响隔距,甚至使曲轴折断。
6.棉子栅
棉子栅由横梁和栅条组成,如图8-31所示。横梁为两根25mm宽的扁钢,上面钻有等距离的孔,孔径根据钢丝粗细而定,钢丝穿入横梁孔中铆紧,使栅条不致松动,并均匀地排列在两横梁上。栅条间净距应大于棉子腰径,一般在7.5mm左右。栅面上有两条扁钢,为推花板跑道(或滑板)。棉子栅两端装有薄钢板挂脚,挂脚上有长方形眼孔,用以调整棉子栅的位置,以螺钉固定在机架墙板上。

棉子栅主要用于承接喂入的子棉和从动刀冲击下来的未轧净子棉,并引导推花板不断地将子棉推向皮辊表面,并使棉子和杂质从栅头和栅条间排落。
7.推花板
推花板用木板或铝板制成,推花板前端自由,后端与2根连杆连接。2根连杆通过连杆环与推花板曲轴相连。曲轴曲柄半径一般为25mm,故推花板的行程约为50mm。
当推花板曲轴旋转时,曲柄连杆机构带动推花板在棉子栅上做往复运动。推花板的主要作用是将喂入棉子栅的子棉推向皮辊表面,为子棉与皮辊表面的充分接触创造条件。同时,搓推停留在棉子栅上的光子和杂质,促使其从栅条孔中落下。推花板本身应平直光滑,其前端与棉子栅面要密合,以推净棉子栅上的子棉和棉子。推花板往复推动次数应与动刀冲击次数及皮辊的转速相互协调。
8.拨棉装置
轧出的皮棉应及时脱离皮辊,否则棉纤维又带回到定刀口,会发生定刀弯曲、动刀撞击定刀、定刀切削皮辊之类的事故。
现在较为常见的拨棉装置有以下两种。一种是采用一块长方形的斜面淌板,板的上边缘靠近皮辊,下边缘接到盛棉箱中,皮辊上的皮棉被淌板上边缘阻止而顺着淌板流入盛棉箱内。另一种采用拨棉辊,拨棉辊与皮辊平行放置,辊面刻有八道圆形凹槽,呈齿轮状,两端装有圆叶片挡板,阻止皮棉移出拨棉辊两端,而缠绕在轴或轴承上。拨棉辊表面应光滑,旋向与皮辊相同,但转速要高于皮辊,以使其表面线速高于或等于皮辊线速,以利于拨落皮辊上的皮棉纤维。拨棉辊表面齿槽顶端和皮辊表面应留有2～3mm的隔距,使两辊不相碰擦,而细小杂质又可从中落下。
子棉由喂花机或人工喂入推花板前端的棉子栅上,因为棉子栅的倾斜及推花板的前后往复运动,子棉被推向皮辊。当子棉以一定的压力压向表面粗涩的皮辊后,产生足够大的摩擦力,使棉纤维跟随转动的皮辊进入定刀的刀口内。由于定刀是以一定的压力压向皮辊的,即定刀与皮辊表面紧密接触,故棉子不能通过而被阻隔在定刀口,但棉纤维对皮辊表面的摩擦力远大于对定刀的摩擦力,故柔细的棉纤维得以继续随皮辊转动。皮辊表面对纤维的牵引力还不足以克服纤维在棉子上的生着力。此时,依靠曲柄转动而做上、下往复运动的动刀,冲击停留在定刀口的棉子,使棉子和纤维分别受到不同方向力的作用,促成棉子和棉纤维的分离。分离后的棉纤维仍随皮辊转动,转到拨棉装置位置时被拨下。轧后的棉子和小僵瓣等一些大杂质从棉子栅的栅头及栅条间隙中下落,而一些细小杂质往往随皮辊进入定刀口而混入皮棉内。