牛仔织物主要结构参数设计

一、原料选择
牛仔织物原料使用范围日趋广阔。原料选择已突破了以棉为主的格局，出现了多种原料系列，如麻棉、苎麻、绢丝、涤纶、氨纶、差别化纤维、野生纤维等，其中有混纺或交并交织等。
如弹力牛仔织物的纬纱，有用氨纶包芯纱的，有用氨纶丝和棉纱交并（如两根29tex棉纱与一根7.8tex氨纶丝稍加捻度交捻）的，有用PBT弹力丝的等。特别是PBT弹力丝具有弹性足、强力持久、成本较低的优点。
有用线密度在18tex以下的粘纤纱为原料制成人棉仿绸牛仔织物，它除具有一般纯棉薄牛仔织物的外观，还具有人棉织物的风格。
有用粘／棉（R/C）混纺纱作经纱，用涤纶（T)长丝或涤／棉（T/C)混纺纱作纬纱的TRC牛仔织物。
有用48tex*48tex丝转杯纱织成的牛仔绸，以及用45tex麻/棉（55/45）混纺纱作经纱，用125tex兔毛纱（40%）和107tex涤纶空气变形丝（60%）交并作纬纱织成提花牛仔织物，其手感丰厚、毛型感强。
有用麻／棉（55/45）混纺作经纱、用麻／涤（55/45）混纺作纬纱的麻棉涤牛仔织物，该混纺产品具有较一般牛仔织物更为粗犷、舒适、坚挺、耐磨等特点。也有用麻/棉（55/45）作经纱，按纵条相间排列并与无光粘纤进行交织的麻棉粘三合一绉条牛仔织物。
用有色天然棉为原料，如日本开发了一种用天然褐色棉纤维作原料制成的有色高档牛仔织物，称为“肉色牛仔织物”，产品具有色调自然、光泽柔和的天然感，给牛仔服增添了新的光彩。
有用粗细不匀的环锭纱作经纱、转杯纱作纬纱织成的牛仔织物，其有“崇尚古典、回归自然”的返古倾向，称为“古式牛仔织物”。或者经纬纱全部用具有花色效应的转杯纱，并在全幅正常经纱内按一定比例掺入竹节纱制成竹节牛仔织物，其布面风格既保留了原有牛仔织物特有的粗犷、洒脱的质感，同时还具有“雨点状”的特殊效应，在欧洲十分流行。
其他还有用野生纤维（罗布麻等）为原料的。
二、原纱要求
（一）原纱结构
采用转杯纺纺制的原纱以其优越的性能获得牛仔织物生产行业的青睐，逐渐取代了环铃纱，并获得了很大发展。
1、转杯纱的结构特点
（1）纤维分成纱芯和外层两部分，纱芯排列较紧密，外层纤维比较疏松。
（2）纱中纤维形态复杂，纱线结构不均匀。
2.转杯纱的性能
（1）均匀度较好，表现为不匀率低，细节、粗节、棉结少。
（2）强力低，但变异系数小，而伸长率大。
（3）耐磨性好。
（4）蓬松度好，结构丰满。
（5）抗疲劳能力强。
（6）毛羽少，但毛羽不均匀较严重。
（7）染色吸湿性好（特别是环染效果好）。
（二）原纱要求
1、转杯纱质量要求
（1）条干均匀（包括长片段及短片段）。
（2）结杂要少。
（3）具有一定的强度和弹性。
（4）无纱疵。
（5）少结头。
牛仔织物对纱的条干均匀度要求较高，尤其是高档的牛仔织物。原纱的条干不匀和竹节纱疵，不仅影响经纬纱的强力不匀率，而且会影响牛仔织物的布面风格和外观质量。特别是纬纱上的条干、竹节疵点，对成品的外观质量威胁更大。至于对经纱上的条干、竹节，一般轻度的条干不匀对产品的外观质量影响不大，因此，经纱条干水平可低于纬纱的要求。
经纱上的结杂和毛羽对染色有较大的影响；纬纱上的结杂和毛羽过多，也会影响布面的外观质量，尤其是棉结和毛羽，会引起布面白星，造成大批量降等降级。
牛仔织物经纱的生产特点是工艺流程长，纱线如果没有足够的强力和弹力，将会造成大量意外伸长，甚至发生断裂，严重影响各道工序生产的顺利进行。另外，在织造过程中，一般采用较大的上机张力，这也要求经纱有较高的强力和优良的弹性。
牛仔织物大多采用粗特纱制织，原纱结头往往凸出布面，造成明显的结头疵点。纬纱结头虽不如经纱结头明显和易于外露而影响成品的外观质量，但过多的结头会造成布面分散性的疵点。对转杯纱的具体要求见表3-1.