“织造”变“智造” ，汕头织造企业逆境突围

　　一方面随着生活水平不断提高，人们的衣着既要时尚美观，更追求健康、舒适、环保，对纺织品的花色、品种品质提出新要求；一方面市场竞争日益激烈，原材料价格和人工成本的持续上涨，历经多年发展的织布企业如何与时俱进、逆境突围？

　　记者走访中了解到，新材料新技术的引进应用，推动传统织布产业转型升级，变织造为“智造”，以精良优质的产品“布”局未来，方能在纺织服装全产业链条中承上启下、驰骋远行。

　　紧跟潮流做好面料文章

　　作为全国大的针织内衣生产基地之一，潮阳区涵盖了从纺线、织布、印染到设计、生产、销售、物流等各个环节,具有雄厚的内衣产业基础和数量庞大的内衣生产企业，目前已形成了以“中国针织内衣名镇”谷饶镇为中心，逐步向和平、铜盂、贵屿等周边镇辐射发展的格局，产业链条日趋完善。

　　位于潮阳区贵屿镇的汕头市英华织造实业有限公司深耕针织面料生产20余载，特别是近年来抢抓机遇，加大投入，不断引进开发新面料，进一步满足市场需求。“随着物质文化水平的提高，现在不少年轻人更加青睐时尚、舒适、健康、环保的纺织品。那么，衣服跟环保有什么联系呢？”汕头纺织服装产业副会长、汕头市英华织造实业有限公司董事长陈思聪告诉记者，再生纱线的引用就是一个很好的环保利用。其实就是涤纶的再生，上游企业利用矿泉水瓶、可乐瓶等去融化、喷丝做成纱线，然后他们来织布。“其实这样产生的附加值并不是很高，每吨布大概增加成本5000元左右，每一件衣服增加1元多，也就是说花一块钱就能够买一个再生环保。”

　　由于疫情关系，这几年很多人都比较关心健康，热爱运动，运动系列纺织品走俏，不少纺织服装企业从中嗅到新的商机。“我们瞄准市场需求，加大纱线功能性、差异化的开发，如新开发的瑜伽服、单车服、游泳服等运动系列面料都比较畅销。”陈思聪表示，现在环保理念已深入人心，特别是阿迪达斯、耐克、安踏等国际体育品牌更加注重运动纺织品的健康、环保、舒适，织造企业就要生产高品质、多样化的产品应对市场变化。

　　不少市民选购衣服时，喜欢买一些弹性好又舒适的衣服。“其实就是因为纺织品里面含有一种叫氨纶的化纤材料，它的可回弹性比较大，穿着贴身又舒适，所以这几年越来越多的布料添加了氨纶。”陈思聪告诉记者，现在国内氨纶人均使用量比以前高了很多，这也是反映人们生活生活水平提高的一个因素。

　　引进“利器”驰骋市场

　　工欲善其事，必先利其器。引进应用新技术新装备是大多织造企业提升自身竞争力的“利器”。

　　在生产车间，伴随着机器的轰鸣声，一台台智能化经编机、整经机高效精准地飞速运转作业，呈现出一派热火朝天的生产景象。记者发现，一台氨纶整经机正在高速运转，一条条细如发丝的纱线被集成片纱，整齐平行卷绕在移经轴上……“这些机械精密度、自动化程度都很高，后织出来的布料非常密实，质量好。”陈思聪介绍道，德国产的经编机在世界同行业质量及技术上处于领先地位，适应各种档次面料的生产需求，采用高速机电一体化编机生产高支高密经编面料，具有全电脑自动扫描、卷布、米数统计、温控、自动报警功能等特点。

　　他告诉记者，随着日益激烈的市场竞争，企业的生产逐步从劳动密集型转向机械化、智能化生产，通过设备的更新换代，提高产品质量和劳动生产率，增强企业核心竞争力。公司目前拥有德国进口卡尔迈耶经编机70台，纬编大圆机100台，整纱机10台，年生产针织布数千吨，供应汕头本地企业大约占20%至30%，所生产的布料做出来的内衣内裤、泳衣等产品远销欧美和国内等高端市场。

　　发力数字化振兴产业

　　纺织服装产业是我市首个超千亿产业，已形成从捻纱、织布、染整、经编、刺绣、辅料、成品的完整产业链，拥有以潮阳、潮南区的谷饶、两英、峡山、陈店四大“中国针织内衣名镇”为基础的潮汕内衣产业集群。

　　记者了解到，我市正在全力推动纺织服装产业智能化、高端化、集群化发展，加快全球纺织品采购中心、总部大厦、展会展览中心、纺织工业产业园区“四大工程”规划建设，着力打造超2000亿元的现代纺织服装产业集群。值得一提的是，我市将加快数字化转型步伐，强化纺织服装原材料及辅料、制品的研发与制造、设备等产业链优势环节，优化建设若干集研发、设计、生产等功能为一体的区域产业集群；建设一批智能化纺纱、智能化印染生产、智能化非织造布生产、智能化织造车间、智能化服装、家纺车间等数字化、智能化工厂(车间)试点示范。同时，推动龙头企业组建产业创新联盟，支持开展纺织材料、印染技术研发和产业化，加快建设产地型专业市场和供应链选品中心，整合优化链条资源，建立完善数字化产品供应链体系，带动中小企业协同发展。

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