粗放型加工模式→企业化生产 轻纺大县是如何破壁突围的？

　　轻纺业是浙江省湖州市长兴县的支柱产业之一。今年这里也遭遇了疫情反复、成本上升等因素的严重影响，但全县轻纺行业一到四月的出口交货值，增长在两位数以上。究竟是什么原因让这个轻纺大县抗住了风浪？记者在一线进行了调研↓

　　当记者走进长兴县夹浦镇的吴城纺织产业小微园时，一辆接一辆的货车正将白坯布发往南通、绍兴等地。在今年疫情反复，原材料大幅上涨的严峻形势下，还能有这样的热闹场面，村里人都说，多亏两年前的未雨绸缪。

　　长兴县夹浦镇吴城村村民朱银根：在家里织布的话肯定要停产了。

　　长兴县夹浦镇吴城村村民季法根：成本太高了，疫情关系也生存不下去了。

　　曾经，夹浦镇吴城村有1700多台织机分散在109户村民家中。2020年新冠肺炎疫情发生后，多重冲击让家庭织机户们难以应对。眼看乡亲们丢下致富的行当，身为村书记的孔有明不甘心。那时刚好省里来调研，也指出了粗放型的加工模式存在应变能力差、环保、安全隐患多等问题。孔有明提出把大家集中起来的想法得到了各级领导的支持，但村民们的心里却七上八下。

　　长兴县夹浦镇吴城村村民朱鹅珍：当时不想搬的，因为搬过来生怕加工费之类的都被卡着，没有利润，很担忧。

　　村民大会上，矛盾主要集中在小微园谁来建、新机器谁来买两个问题上。孔有明动员村里的另一家纺织大户，两人向银行贷款5000多万元，投资1.2亿，把园区建了起来。随后又添置了208台全新的喷水织机，引导家庭织机户入园，走上企业化生产的道路。

　　长兴县夹浦镇吴城村党总支书记孔有明：我们统一管理之后，布的质量提高了，本来在家里做加工是300米一天，现在在这里400米一天。

　　三楼加弹，二楼整经，一楼织布，既省去了以前包装、运输的成本，还能购买价格相对较低的半成品原材料自己加工，进一步降低成本。生产的标准化规模化，也让产品合格率从87%提升到95%以上。

　　长兴县夹浦镇吴城村党总支书记孔有明：村民开始不想要进园，后来抢着要。

　　长兴县夹浦镇吴城村村民朱鹅珍：现在一家才分到21台织机，人很多，抢都来不及。

　　自车间投产以来，吴城村的纺织产业小微园里除了69户织机户负责1350台织机的生产加工以外，还有300多位村民在小微园上班，人均年收入在15万元以上。

　　“低小散”生产方式的改变，让吴城纺织产业小微园扛住了今年以来的风浪，而产品不断创新，更是让长兴的纺织企业稳住了订单，拓展了市场。在华隆丝绸有限公司，来自20多位欧美采购商的订单已经排到几个月后。

　　浙江长兴华隆丝绸有限公司业务总监曹淑芳：有个客户已经给我们下了五个柜子的布料，就是五票订单，我们现在基本上在发货了。今天他跟我们讨论的是接下来还有五个柜子，就是不断返单。

　　企业负责人告诉记者，订单不断靠的就是产品的不断创新突破，有一款热销的高档布料，当初由于客户在手感和克数上要求极为苛刻，企业不少人还曾经有过畏难情绪。

　　浙江长兴华隆丝绸有限公司业务总监曹淑芳：大家在一起开了很多会，到底要不要做，要不要试？客户说了一句话，只要你们做出来，这个价格你们决定。

　　于是，从上游原材料到下游坯布印染，全厂上下兴起了一场前所未有的技术攻关。在历经近一年的反复打磨后，这款产品终于通过了客户的重重检测。

　　浙江长兴华隆丝绸有限公司业务总监曹淑芳：没想到能在欧洲市场做下来，这一款产品是我们的主打，做下来之后我们也很激动，客户也很激动，然后就开始大批量做。

　　浙江长兴华隆丝绸有限公司总经理殷荣华：就是要拿出拼命的精神，爱拼才会赢。

　　正是面对危机，未雨绸缪、提前布局，才使得长兴这个轻纺大县在今年遭遇一系列挑战时，抗风险能力大大提升，发展走上良性循环的道路。今年1到4月份，全县轻纺行业工业总产值129亿元，新产品产值60亿元，出口交货值同比增长12%。

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