梳棉精梳工序

　　1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排除短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。

　　生产普通棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉纱以及有特殊要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清除后，产品质量可以得到显著的提高。

　　2．精梳准备工艺流程 准备工艺流程一般有三种形式，其特点分述如下。

　　(1)预并条机→条卷机：简称“条卷”工艺，总并合数约96~160根，总牵伸倍数约6—13倍。该流程的特点是机器占地面积少，能耗较省，结构简单，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行度不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，落棉较多。该工艺目前在纺织厂普遍采用，适合一般精梳工艺要求。

　　(2)条卷机一并卷机：简称“并卷”工艺，总并合数约96~120根，总牵伸倍数约6．5—9．5倍。其特点是，小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳扳的握持，落棉均匀。适于用细绒棉、长绒棉纺细特、特细特纱(>6tex)，该工艺在引进设备中使用较多。

　　(3)预并条机→条并卷联合机：简称“条并卷”工艺，总并合数约288—400根，总牵伸倍数约18—32倍。该工艺的特点是小卷横向均匀度好，纤维的伸直平行度高，有利于提高桔梳机的产、质量和可纺纤维的制成率。但占地面积较大，在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷现象，所以，要严格控制车间温湿度。该工艺除了在引进的设备中使用外，目前国内已生产新的条并卷联合机，供新厂设计时采用。由于并合数增加，在纺制中、细待纱(9．7—27．8tex)时，可减少精梳工序道数，适合中、细特纱的精梳工艺要求。

　　精梳系统中，精梳准备工艺道数应遵循偶数配置，使梳棉条中后弯钩纤维经过两道工序调头牵伸后，进入精梳机时呈现前弯钩状态，以便精梳锡林梳理时被消除。