《工业能效提升行动计划》指明合理用能方向，纺企如何尽其所“能”？

　　每一类能源都是金矿，如何优存量、拓增量，实现尽其所“能”？

　　工业和信息化部等6部门近日联合发布的《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)提出，到2025年，钢铁、石化化工等行业重点产品能效达到国际先进水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。围绕这一目标，《行动计划》聚焦重点用能行业、重点用能领域和重点用能设备，分业施策，分类推进，系统提升工业能效水平。

　　这意味着，包括纺织行业在内的各行业在优存量和拓增量的过程中，推进工业能效提升，将能源利用大化是现阶段提质升级、实现高质量发展的内在要求，也是降低工业领域碳排放、实现“双碳”目标的重要途径。同时，要结合自身特点，从“局部”单体节能转向全流程系统节能，抓好系统节能工作，让能源成为增效利器，真正做到尽其所“能”。

　　强化意识力所“能”及

　　《行动计划》提出，能尽其用、效率至上成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求，节能提效进一步成为绿色低碳的“能源”和降耗减碳的首要举措。

　　节能提效是现阶段纺织行业直接、经济、有效的措施。企业是节能降耗主战场，职工是节能减碳主力军，增强职工节能意识成为很多企业迈出能效提升的重要一步。

　　每天，贾振兴都会与班组的同事们一起对纺织空调空压站进行日常巡检，确保设备处于良好运行状态。

　　作为山东滨州魏桥科技工业园第四分厂空调班长，贾振兴在班组管理上注重提高空调工和空压工的节约意识，在节能增效方面进行了诸多有效实践。例如：公司实行大分厂制以来，南北两个车间在空压站供气中，存在气量有富余、空压机开台多的问题。贾振兴带领班组成员完成改造后，南北车间压力平衡，供气稳定。车间每天可以节约6000度电，每年可节省电费70余万元。今年，他获得了集团公司节能增效奖。

　　江苏德顺纺织有限公司遵循恒力集团总部提出的“节能降耗、精益织造”的经营理念，去年，公司发出节能倡议书，让职工从日常工作场所的照明灯、空调、办公设备等细节抓起，节能降耗。

　　资源开发和节约并重，把节约放在首位。多年来，江苏联发纺织股份有限公司积极贯彻这一方针，以产业结构调整为依托，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，以构建节能型产业体系为目标，严格目标责任管理，强化全员节能意识。

　　“公司内部出台节能降耗考核方案，对每个车间的水、电、汽、原辅材料等的耗用制订了单位能耗考核标准，考核结果直接与员工的薪酬挂钩，充分激励员工节能降耗的积极性和创造性。”浙江富润纺织有限公司办公室主任杨利永在接受《中国纺织报》记者采访时说。

　　为把节能、降耗、减碳的工作落到实处，愉悦家纺有限公司成立能源管理委员，完善各项能源利用管理制度，定期召开节能例会，总结交流节能技术和经验，定期组织节能教育和技术培训，让节能提效的意识深入人心。

　　统筹推进节尽所“能”

　　《行动计划》结合产业发展实际提出一系列具体目标，包括：在大力提升重点行业领域能效方面，针对纺织等行业主要用能环节和设备，推广一批关键共性节能提效技术装备，加快提升行业能效等；鼓励企业加强重点行业能量系统优化、余热余压利用、可再生能源利用等。在持续提升用能设备系统能效方面，围绕电机、变压器、锅炉等通用用能设备，持续开展能效提升专项行动等。

　　今年7月5日，新乡化纤股份有限公司在河南新乡经开区举行360吨/每小时锅炉热电联产项目开工仪式。该项目预计2024年3月建成投产，项目建成后年产高温高压蒸汽约252万吨，低压蒸汽约160万吨，年发电量为2.74亿度。该项目既能有力支撑公司在发展中对蒸汽热源的需求，又能为经开区企业提供高效稳定热源。新乡化纤正是通过统筹推进重点领域节能降碳措施的实施、技术改造和生产工艺的优化升级，持续提升工业能效，降低用能成本。2022年1-4月产量同比增长近4000吨，用电能耗反而降低1047千瓦时。

　　浙江富润纺织有限公司通过对蒸汽冷凝水回用节能改造，实现余热的利用，蒸汽在做功后产生的冷凝水全部回收利用，回用率在83.45%左右，冷凝水回用主要用于染缸、漂洗等，从而减少了染缸、漂洗所需要的能耗。

　　顺应节能提效的发展要求，山东魏桥创业集团有限公司做了大量的技术改造工作。一项关于空压机变频恒压改造的项目，通过加装变频器等组件，使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到佳配合。这既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内，优化了生产的动力供气，又使空压机的耗电大大降低，节电率平均在15%左右。

　　宜兴乐祺纺织集团有限公司总经理助理石言强介绍说，乐祺纺织污水处理站曝气风机改造前使用的是空气悬浮鼓风机，替换成稳定性更高的磁悬浮鼓风机，比传统风机节能约30%。5台磁悬浮鼓风机使用6年多来稳定运行，保证企业稳定生产的同时也节约电能1000多万度。

　　《行动计划》要求积极推动数字能效提档升级。充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，加速生产方式数字化、绿色化转型。

　　近年来，数字赋能促进了纺织企业能效提升。在苏州鑫海盛天纺织后整理有限公司生产车间，一台台机器高速运转，五颜六色的面料翻转流动，工人娴熟操作机器，穿梭在各生产线之间。公司自上马飞梭智纺银河染整智造系统后，染缸空闲率下降了，一次染成率提高了，综合效益提升了，营收随之增加。

　　江苏德顺纺织有限公司从源头做起，逐一分析挖掘节能潜力。公司建立的电力需求侧智能管理平台，可以采集各用能单位中能耗设备的实时能耗信息，在进行实时展示的同时还可以对历史数据进行统计、汇总，展示能耗使用情况，进一步为每个用能单位提供量身定做的能耗优化解决方案，努力实现佳节能效果。

　　上海纺织节能环保中心技术经理顾兴进表示，纺织企业需要建立完善的能源管理体系，通过技术、管理、结构三个层面系统施策，才能促进节能管理持续优化、能源效率持续提高、节能工作持续改进。

　　数据显示，“十三五”期间，我国纺织行业用能结构持续优化，二次能源占比达到72.5%，能源利用效率不断提升，万元产值综合能耗下降25.5%。

　　集聚协同行其所“能”

　　《行动计划》提出，统筹提升企业园区综合能效，推动工业企业、工业园区加强全链条、全维度、全过程用能管理，协同推进大中小企业节能提效，系统提升产业链供应链综合能效水平。其中，在强化工业园区用能管理方面，引导石化化工、纺织等行业生产企业向园区转移，形成产业规模效应，共建共享能源等基础设施。在加快推进工业用能多元化、绿色化方面，支持具备条件的工业企业、工业园区建设工业绿色微电网，推动创新“光伏+”模式，推进光伏发电多元布局。

　　“当前全行业正处于‘双碳’背景下产业结构深度调整的关键时期。”中国纺织工业联合会产业部副主任、环资委办公室主任程晧表示，“园区化集聚有助于扭转原有因企业分散而监管难度大的不利局面，加快释放先进产能，通过统一规划建设，大程度帮助企业降低节能减排成本，并营造公平有序的市场环境。”

　　去年，“退城进园”的华纺股份有限公司，完成了“智能绿色工厂建设项目”，围绕印染行业完成了向网络化和智能化的转换。华纺股份有限公司董事长盛守祥在接受《中国纺织报》记者采访时表示，目前，单位产品效益提高10%以上，生产效率提升20%，产品不良品率降低20%，产品升级周期降低30%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低11%。

　　位于江苏南通的常安现代纺织科技园，总投资30多亿元建设地上地下管网、供电等基础配套工程，这里基本实现ERP、MES等信息系统使用全覆盖。园区内建成江苏省内首个专业纺织印染园区综合监管信息平台，先后引进启弘、合源等一批高端纺织项目。目前，该园区已成为江苏省产业园区生态环境政策集成改革试点园区。

　　应对发展中的挑战，纺织行业丝毫不能放松。广东佛山三水区大塘镇是纺织印染专业园区，园区内一批纺织企业为满足节能需求，都量身定制了数字化智能空压机站房节能解决方案，均达到节能、可靠稳定、纯净无油的用气效果。

　　在节能提效方面一直走在前列的江苏联发纺织股份有限公司，厂区屋顶上一片片光伏发电板在阳光下熠熠生辉。江苏联发高端纺织技术研究院科技成果管理部主任向中林对《中国纺织报》记者表示，近年来公司在厂房和车棚顶建有太阳能光伏电站，可以缓解集团公司用电需求。

　　浙江富润纺织有限公司利用厂房屋顶光伏发电的优良条件，建设光伏电站，采用“自发自用，余电上网”的方式，充分利用太阳能，每年可光伏发电约200万千瓦时，减少了二氧化碳的排放。

　　专家表示，不少纺织企业都布置了自发自用光伏项目。光伏电站建设在厂房上，一定程度起到降温的效果，在夏季尤为明显，通常情况下可使车间室温降低3-6度，节能减碳效果显著。

　　有目标才有动力，《行动计划》为纺织行业能效提升工作提供了精准发力、合理用能的方向。目前，纺织行业正在尽其所“能”，集聚整合更多创新资源，有条不紊地推进此轮行业能效提升计划。

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