国产染料与进口染料的差距以及产生差距的原因

　　上月，在参观第六届中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会期间，中国纺织工业协会副会长许坤元、中国石油和化学工业协会会长谭竹洲指出，目前国产染料还存在几个突出问题：一是稳定性差- -批次之间的差别比较大；二是力份低--尽管价格低，但是国产染料在使用过程中用量比较大；三是色谱不全，尤其是艳色系染料，有待于进一步加强。
　　与此同时，就国内染料与进口染料质量问题，第五届“四新” 会议部分与会代表、本次染料展的大型染料企业相关人员分别结合自身的经验和实践，表达了自己的看法。
　　一、产品存在差距
　　重庆某印染企业的一位负责人表示，“ 简单地说，国产染料与进口染料相比，普遍存在着两个方面‘差距比较大’。一是价格差距比较大，个别进口产品价格甚至要高出国产产品价格一倍。二是质量差距比较大。一个明显的事实就是，目前对于很多印染企业来说，如果产品色牢度、鲜艳度等方面性能要求不高，会选择使用国产产品；如果要求比较高，仍会采用进口产品。”
　　大部分染料工作者认为，国产染料产品与进口产品的差距主要表现在四个方面：稳定性差，批与批之间产品性能差距比较大，染色重现性差；力份不高，染料用量大；粒径不均匀，染色效果不好；有些染料品种的色谱不够宽，有待于继续拓宽。这些参数都对染色的效果起决定性作用。而进口染料与国产染料相比，价格比较高，这正是其高性能高附加值造成的。
　　那么，国产染料是不是就真的如此“一无是处”呢？安徽某印染企业工程师表示，近年来，国产染料的质量已经在提高了，与进口产品的差距也在逐渐缩小，尤其是大型企业的产品，与进口产品相比，性能差异相对较小。某染整行业老工程师说，“现在一般染色需求国产染料都可以满足，可以说80%是没问题的。”部分国内染料生产企业人士也表示，国内染料产品与进口染料产品之间进行比较，确实普遍存在质量差距。但并不是所有的产品都如此，国内有些高端产品还是可以与国际品牌产品相抗衡的。比如，徐州开达精化有限公司的还原染料，青岛双桃精化(集团)有限公司的分散染料，湖北华丽染料工业有限公司的活性染料等等这些产品基本都可与国际品牌相抗衡。
　　除了上述这些产品本身存在差距外，国内企业还普遍存在一些其他问题。比如售前售后服务方面，国内企业与大型跨国企业之间还存在差距。许多企业仅仅是在做产品，而没有把这种附加服务当作销售内容，所以也阻碍了企业品牌的创建。
　　二、差距原因何在
　　多数业内人士认为，以下几个方面是造成此差距的主要原因。
　　首先，生产检验标准宽松与标准执行不力。江苏某具一定规模的染料企业负责人表示，且不管国产染料的质量如何，也不要比较国产染料与进口染料质量相差多少，仅从我国目前执行的生产检验标准看，就与国外企业有差距。该负责人介绍说，国内染料生产检验标准为±3%，国外同行业企业执行标准则为±2%，甚至有些巨头企业自身要求执行 ±1%的标准。从这方面说，好象是只有一点差距。但就因为这么一点差距，很多企业生产的产品不能够很好地满足印染企业的生产要求。
　　韩国某跨国企业驻中国代表也表示，国产染料的部分生产标准虽然比国外有些宽松，但是这并不是造成差距的惟一原因。倘若国内生产企业执行标准力度能够达到要求，也许差距并不很大，许多产品仍然可与进口产品相媲美。但是，在执行过程中普遍存在执行不到位的问题。这就扩大了国产产品与进口产品之间的差距。
　　其次，市场竞争无序，劣币驱逐良币。造成国产染料与进口染料质量如此差距的另一重要原因是，染料行业长期以来的无序竞争、价格战。外在的压力迫使一部分生产企业采用了低成本的原料生产了质量较差的产品，影响了整个行业的形象和产品质量声誉。本来质量较高的产品也因此受到影响。国内某大型染料生产企业总经理这样是这么描述的：许多印染企业都在追求低成本的加工，其中一部分就是通过压低染料的价格来实现的。长期处于低利润状态，为了维持自己的生产能够得以顺利进行，一些染料生产企业为降低生产成本，采用质量不完全保证的原料，劣质产品就出现了。当这种现象不仅出现在个别企业，而是多数企业中时，一些质量较高的产品就会被一同视为低档货，品质高的产品因为价格高而不能被接受，处于艰难境地。一方面质量比较高，而不能得到认同；一方面没有进口产品的品牌效应，再次受到“挫折”。劣币驱逐良币的现象就出现了。
　　另外，也有人认为，新产品开发方面，国内企业做的还不够，研发投入不足，尤其是具有某些特殊要求产品的开发方面。某地区染料协会秘书长及一些企业负责人表示，一般国内企业的研发投入强度(指研究与试验发展经费支出与销售收入之比)大概为1%～2%，经营情况较好的企业能够达到2%～3%；而染界巨头汽巴等企业的投入强度平均为5％甚至更高。此外，存在一些企业通过剽窃或者是通过其他不法手段，获取同行业企业的关键生产技术的情况。这种现象多存在于中小企业，阻碍了行业整体实力的提升和健康和谐的发展。