毛纺产品的染色新动态—棉毛篇

　　棉毛混纺产品以其独具特色的风格而具有巨大的市场前景。羊毛优良的弹性及低热传导性补偿了棉呆板的手感、易皱性及高热传导性，与全棉或棉与化纤混纺织物相比，棉毛混纺及交织物更暖和、舒适，不仅具有良好的质感和外观风格，还具有良好的性价比。20世纪40年代以来，棉毛混纺产品的应用实践表明，棉毛混纺产品可以将两种纤维的特点融为一体，进而使产品获得独具特色的风格。同时，这为产品的研究和生产带来了新的课题。
　　由于棉纤维和毛纤维的形态结构及化学性能不同，他们对酸碱的反映性能相反，给染整加工带来很大困难。因此对棉毛混纺织物的染整加工必须兼顾两种纤维的化学性能并保持棉毛混纺织物的特性来确定工艺，特别是棉和毛的同色性是染色中的一个重要指标。
　　由于同种燃料对不同纤维的选择性或染色性不同，在染料的上染率、染色速率、颜色等方面存在差异，因此要达到良好的同色性，须选用合适的染料使得在棉毛上的上染率符合一定的要求。有关资料表明，同种染料染棉毛混纺产品时使棉毛上染同色的理论，即分别在棉毛上的上染率的比值与棉毛比表面积的比值成比例的理论。棉的比表面积比羊毛大，如棉与羊毛上染率相等，棉单位面积上的染料浓度比羊马纤维上的小，就造成了棉的表观给色量比羊毛的低，从而引起色差。要使棉毛纤维具有相同的表观色泽，必须使棉纤维和羊毛纤维单位面积上的染料浓度相等。选用对环境友好的生物酶对棉毛混纺产品进行前处理以及选用匀染性好、上染率高、稳定性好和牢度好的多活性基活性染料对棉毛混纺织物进行染色。
　　浅色织物的⊿K/S值（K/S表面深度的函数表示，数值越大说明颜色越深）比中色织物、深色织物的⊿K/S要小，也就是说面貌混纺织物越深越不容易达到同色性、染色越浅越易达到同色性。
　　棉/毛混纺纱线的染色工艺方法一浴法染色工艺为主，其原因是一浴法染色存在以下特点：（1）减少染色循环时间，提高生产效率，产量高，劳动力成本和一般管理费用可尽可能压缩；（2）节约能耗；节约助剂等化学品的消耗；（3）染色均匀度便于控制和调节，且染后纱线的干摩、湿摩牢度均较好。
　　典型棉/毛混纺织物染色处方为：染料（对织物owf2%），硫酸钠（40g/l），初染PH值（8），碱剂（碳酸钠）（15g/l），温度（60℃），浴比（20：1），染色时间（90min）。