“隐形冠军”是怎样炼成的？

　　纺织服装业是山东省确定的十强产业之一。日前，“省长杯”工业设计大赛届纺织服装分赛落下帷幕，淄博市4家纺织服装企业捧回“省长杯”工业设计大赛奖项。其中，鲁泰纺织“跨界针织”获分赛金奖，成为全省3个金奖中的1个。

　　淄博纺织服装产业基础扎实，产业体系完备，是不可或缺的传统优势产业。今年山东省工业和信息化厅制定出台《现代轻工纺织产业2022年行动计划》，纺织服装业迎来新的发展机遇。

科技赋能 头雁领航

　　在国际大环境等不利影响下，淄博市纺织企业表现出强劲的发展韧性，承压平稳前进。2021年底，全市有规模以上纺织企业66家，企均用工数2.32万人；实现年营业收入128.95亿元、利润9.29亿元，分别同比增长11.09%、39.78%。

　　作为全球大的色织面料生产商，鲁泰纺织每年生产的色织布长度可围绕赤道5.5圈，是名副其实的色织布“隐形冠军”。我国纺织行业由小到大，由弱到强，纺织强国已经基本建成。“鲁泰作为一家从改革开放中走来的民营企业，如今堪称‘衣被天下、布满全球’。”谈及鲁泰纺织的成长，鲁泰纺织董事长刘子斌既感慨，又自豪。

　　各种色系上千个颜色的纱线、面料、衬衫排列开来。进入鲁泰纺织面料馆的人，无不被这“场面感”十足的景象所吸引。工作人员手中的“无缝线衬衫”看上去与普通衬衫并无区别，但整件衬衫上找不到针脚和缝纫线。这件衬衫优选适合纯棉面料的环保高分子热熔黏合材料制成，用“焊接”技术代替缝纫，接缝强力高于线缝强力，颠覆了传统生产模式。“科技创新是发展的原动力。”刘子斌对这一点感受颇深，他说要做行业的引领者，决不能一味追随他人步伐。

　　科技赋能同样也在恒利纺织颠覆着传统的认知。“智能化方向就是我们的必走之路。”恒利纺织总经理刘麟铭说，目前已经攻克了世界多项关键“卡脖子”技术，研发生产的高档环保功能性面料科技感十足，被称为“空调面料”，具有遮光保温、防雨透气、防紫外线、阻燃等多种特殊功能。恒利已经与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家等世界知名企业建立了合作关系，周村厂区是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地，迪卡侬公司70%的功能性面料都由恒利纺织生产。

　　鲁泰纺织、恒利纺织是淄博市纺织服装产业的一面旗帜，也是纺织头部企业发展历程中一个缩影。目前，齐鲁石化腈纶厂是全国唯一的干法腈纶企业；银仕来是全国大的大提花面料生产企业；大染坊集团是江北大的丝绸织造印花漂染企业。

　　头部企业引领，科技支撑强劲。淄博纺织行业5个项目通过了山东省部级以上科技成果鉴定，10个产品获得国家、省部级科技进步奖，拥有国家级企业技术中心4个，占全省1/4；国家级工业设计中心2个，占全国的1/6，解决了“卡脖子”的关键性技术问题，带动纺织产业竞争力整体提升。

创新支撑 集链成群

　　淄博市纺织服装产业底蕴深厚，具有3000多年的发展历史，是优势传统产业，被中纺联命名为三大产业集群。

　　熟悉纺织业的人都知道，纺织业是一个竞争激烈的行业，行业内随时发生着残酷的淘汰与洗牌。银仕来成立于2003年，能在大浪淘沙般的竞争环境中始终坚如磐石，这其中的秘诀离不开“创新”二字。银仕来创建之初，就“不走寻常路”，定位于高端提花面料这一细分市场，而没有“随大流”，选择中低端这一传统定位。

　　银仕来副总经理田成杰表示，2010年左右，大量欧美订单涌入，国内许多纺织企业安于代工，忽视了技术的更新。银仕来却逐步加大了新材料、新纤维产品开发和市场拓展力度。“不是在去实验室和生产车间的路上，就是在去考察学习的路上。”田成杰说，正是一开始就有的创新精神，才开拓出了一条传统优势产业之路。

　　老丝绸走出“新丝路”。“当我们看到国外丝绸博物馆里的展品有我们的产品时，心里别提有多兴奋了。”大染坊董事长陈鲁感慨道，周村丝绸业自明代中叶开始兴起，到20世纪30年代初已成为山东丝绸工业的中心，“桑植满田园，家家皆养蚕，步步闻机声，户户织绸缎”，这首民谣生动描绘了被誉为“丝绸之乡”的周村桑蚕丝织业的盛况。当下，大染坊仍在时间的长河中延续往日丝绸荣光。

　　大染坊是全国宽幅丝绸面料的龙头生产企业，丝绸织造总量位居国内首位，其印染产能规模及工艺技术水平位居江北位。目前，大染坊正全力推进“退城进园”全产业链智能化改造项目，将建成世界首家织造装备全智能化的丝绸生产企业，全面实现“布局科学化、动能绿色化、生产智能化、装备自动化、产品高端化、运作资本化、管理现代化”的既定目标，届时销售收入将达到25亿元。

　　作为丝绸织造的“单项冠军”，淄博大染坊是国内唯一具有自缫丝、织造、练印染、家纺制品、文化创意产品、服装服饰、国内外贸易完整产业链的丝绸企业。

　　传统优势产业势正起。目前淄博市已形成2条上下游分工与依存的产业链条，一条是以鲁泰纺织、银仕来、恒利等骨干企业为龙头，形成了从“纺织材料-纺纱-织造-印染-成衣-贸易”的全周期纺织产业链；一条是以大染坊、海润等骨干企业为龙头，形成了从“缫丝-织造-成品-贸易”的全周期丝绸产业链。

　　2021年，44家纺织服装产业链企业营业收入113.4亿元，利润9.1亿元；2022年，78家纺织服装产业链企业1-6月份营业收入68.7亿元，同比增长19.7%;利润7.1亿元，同比增长139.6%。

数字转型 智进蓝海

　　面对着利润空间收窄，人力资源出现瓶颈，海外订单流失等现状，纺织行业的“风口”在哪里？“蓝海”又在哪里？此前，2022年数字赋能实体经济山东行走进淄博，淄博市70余家轻纺企业共话数字转型升级。

　　“就拿美国来说，个性化定制已经很普遍，而一件个性化的服装是普通服装利润的10倍以上。” 山东尚牛智能制造有限公司董事长马学强认为，按需生产的时代已悄然而至，不仅如此，企业还有招工难、利润低等方面的“痛点”。要解决这些问题，首先要搭平台进行数字化改造。

　　对数字化变革带来的价值，在纺织行业深耕23年的淄博宏业纺织董事长张保年深有体会。张保年表示，服装发展前景和挑战都来自于瞬息万变的市场需求，劳动用工成本较高且逐年呈现老龄化发展趋势，致使大批量订单往东南亚转移。用先进的自动化设备代替人工，用领先的数字化、信息化管理取代现有传统的管理模式，是逐步从劳动密集型行业转变为技术密集型行业的必经之路。

　　“通过数字化转型升级，我们解决了高弹性、小批量订单生产成本过高，各部门之间无法实现数据共享，硬件与软件系统脱节等问题。”张保年表示，在新的商业模式的探索和实践下，宏业纺织不止于为优衣库等品牌代工，未来方向是努力引领服装界的潮流，全力奔向时尚牛仔个性化高端定制“宏业造”。

　　“我们与山东工艺美术学院拟成立数字化研发及设计机构，推动产学研深度融合，打造校企强强联合平台。”张保年表示，宏业纺织不仅针对服装行业数字化转型升级进行深度研究、高度融合，在产业链的技术研发、产品开发、智能制造、设计实践、新媒体、优化行业资源等方面也会共同探讨、研究。

　　在鲁泰人看来，数字平台化已融入血液、刻进骨子里。鲁泰纺织打造的融东方文化和西方艺术于一体的“鲁泰+”大设计平台，以“国家级工业设计中心”为平台，通过在美国纽约、意大利米兰等城市建立分公司或办事处，充分发挥全球时尚前沿的平台优势，终掌握产业链上的主导权和价值链上的话语权。

　　数字化浪潮席卷而来，像鲁泰、宏业纺织一样以平台思维拥抱数字化的企业越来越多。企业把握数字化发展新机遇，推进数字变革创新，才能加快推进轻工纺织产业高质量发展，助力企业纺出“红海”智进“蓝海”。

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