如何降低从管纱至筒纱毛羽的增长？

　　自动络筒机毛羽増长的原因自动络筒机由于速度高于普通槽筒3倍左右，并且还有提高的趋势,毛羽的增长控制自然成为络筒机高速发展的重要问题。毛羽是棉纤维加工过程中的伴生品,其只可能降低,不可能杜绝。一般规律是生成于细纱,增长于络简,增长幅度一般络筒的毛羽指数高于细纱3倍到5倍之间,超过这个临界值,则会使纱线质量恶化。即使在紧密纺纱中可以控制细纱毛羽的增长,但是到络筒的增长也无法消除。

　　从细纱到络筒的毛羽增长的原因主要是毛羽在细纱至络筒间的几个方向的改変:如细纱运行时锭子的运行方向是顺时针方向;钢丝圈的运行方向是顺时针方向;由于钢丝圈的速度低于锭子的速度,纱线的卷取方向为顺时针方向。细纱的罗拉速度是顺时针方向,细纱的胶辊运行方向是逆时针方向,输出须条加捻时的运动方向是从右向左的逆向运转,在加捻凝緊过程中纤维受到运动的影响,产生移距偏差的影响,出现边纤维和浮游纤维,产生毛羽。

　　在络筒退绕时,络筒的卷取方向是逆时针运行,筒子的卷取方向是顺时针运行方向，细纱管纱顺向卷绕,退绕方向为逆向退绕，在经过络纱通道时的强烈摩擦形成毛羽増长。控制络筒的毛羽增长实质上就是减少转向造成的毛羽形态及方向发生改变。通过优选络纱速度和退绕张力选择,优选卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少回倒次数的措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的。

　　另外，要想降低络筒的毛羽增长，以下几点也需特别注意：

　　（1）导纱通道光洁程度对毛羽的影响很大，特别是通道瓷片断裂、毛刺、掉块、丢失比较严重，对纱条产生较大的摩擦阻力，并产生大量静电，使筒纱毛羽明显增加，定期检查瓷片完好，如有损坏及时更换，确保通道部分光滑洁净。

　　（2）大吸嘴和筒纱之间的位置要调整正确，位置太远，大吸嘴吸不住纱线，影响效率；位置太近，大吸嘴和筒纱之间容易摩擦，产生毛羽，大吸嘴和筒纱之间的位置需要定期检查调整。

　　（3）锭角的位置要调整好，在生产中发现有个别锭角不正。造成退捻过程中气圈不正，纱线和气圈破裂器摩擦不匀，产生毛羽。

　　（4）张力装置齿轮磨损比较严重，造成张力盘不转，或转动不匀，对纱线产生挠搓，产生毛羽和再生棉结。需对张力装置作用不良进行修理和更换，保证正常工作。

　　（5）工艺参数。络筒工艺参数与筒纱毛羽数关系密切，车速太高太低，张力太大太小都能使毛羽增加，合理降低自络速度是减少毛羽的重要措施。

　　以上是小编对此问题的解答，相信众多企业里，各有不同的手段来解决络筒的毛羽增长问题，希望大家在文后留言，谈谈自己企业的解决措施，互相交流探讨，以帮助更多人。