与“绿”俱进 三友化纤再次发布《可持续发展报告》

　　10月25日，唐山三友集团兴达化纤有限公司（以下简称“三友化纤”）发布了《2021可持续发展报告》（以下简称《报告》），再次彰显出其致力于可持续发展、打造高质量发展增长极的决心和信心。三友化纤董事长郑柏山表示：“秉持着清洁生产、绿色发展的理念，三友化纤通过低碳产品开发、节能减排技术应用、品牌战略规划构建等方式，不断推动企业向低碳、零碳方向发展。2021年10月，三友化纤正式披露企业双碳愿景——将努力在2030年实现单位产品碳减排30%，在2055年实现碳中和。同年，三友化纤加入了‘30·60中国纺织服装碳中和加速行动’，在中国纺织工业联合会社会责任办公室及再生纤维素纤维行业绿色发展联盟的引领下，持续推动能源低碳化、材料绿色化、生产清洁化、产品低碳化，为行业和国家应对全球气候变化做出表率。”

　　《报告》显示，2021年，三友化纤再生纤维素纤维产量达68.17万吨，实现主营业务收入82.8亿元，毛利率11.97%；环保资金投入约3.69亿元，实现综合能耗820.4kgce/t、耗水量34.2m3/t、全硫回收率97%、Na2SO4回收率66.3%，产品竞争优势及绿色发展水平进一步提升。透过这份靓丽的成绩单，三友化纤开拓进取、创新发展的关键点相互交织、叠加共振，为行业“双碳”发展提供了可借鉴样本。

关注浆粕：

提升原料采购抗风险能力

　　浆粕是生产再生纤维素纤维的重要原料，其绿色采购、稳定生产是三友化纤实现可持续发展的重要一环。由于浆粕来源不同，浆粕性能指标存在较大差异，如何在选用原料时综合评价各类浆粕的优缺点，进行合理搭配，将直接影响纤维纺丝成型及再生纤维素纤维性能。三友化纤深入研究各类浆粕，从树种、生产工艺、内在指标和生产线试用等方面进行研究分析，建立浆粕数据档案，制定出不同品种浆粕的佳混用方案，并通过对制胶工艺、纺丝工艺的优化调整，开发出稳定的生产工艺。目前，三友化纤已成功应用多种不同浆粕生产再生纤维素纤维，探索出适合废旧纺织品浆粕的配套工艺路线，为实现原料的可持续提供了更多技术保障，提升了企业原料采购抗风险能力。

　　同时，三友化纤积极推动负责任的采购，为企业发展提供新的动力。多年来，三友化纤与Canopy开展了积极合作，公开浆粕采购政策，并于2019年完成第二次Canopy审计，成为中国家在Canopy发布的纽扣排名中获得“绿色衬衫”评级的再生纤维素纤维企业。2021年，三友化纤继续加强采购管理，进一步完善《供应商评价与准入管理办法》《浆粕采购政策》，对供应方进行综合性评价，并在浆粕采购与供应方签订的买卖合同中，注明采购FSC认证浆粕及其回收消费后回收棉浆粕的要求。2021年11月，2021年Canopy纽扣排名报告公布，三友化纤得到27.5枚纽扣，较2019年提升5.5枚，获得“部分深绿色衬衫”评级，有效提升了纤维品牌价值。

闭环生产：

将节能减排、循环经济进行到底

　　作为再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（以下简称“CV联盟”）的理事长单位，三友化纤参照“联盟路线图2025”的要求，使用国内外先进标准体系要求，持续提升企业清洁生产水平，推进产业闭环生产。在节能减排方面，三友化纤重点推进“半纤维素制糖生产线提产”“浸没式汽水混合器应用研究”“闪蒸节能升级研发”“含硫废气碱洗及二硫化碳脱附低耗运行研究”“提高CS2冷凝回收效率技术研究”“含二硫化碳废水高效分离技术研究”“高效推流曝气系统研发”等项目，取得了良好的经济和社会效益。例如，2021年，三友化纤自主设计开发的新型高效双层叠式网盘结构冷凝器正式投入使用，冷凝原理为水从托盘孔中下落形成均匀水幕，通过优化调整冷凝工艺，达到冷凝充分的效果。新型网盘结构冷凝器冷凝效果明显提升，CS2回收量吨丝提升0.5kg，从而降低了生产成本、减少了总碳排放。

　　在循环经济方面，三友化纤是唐山三友集团有限公司从上游化学品（纯碱、氯碱、有机硅等）向消费品过度的核心节点。利用自身产业网优势，三友化纤创造性地将一个企业产生的副产品或废弃物作为另一个企业的原材料，实现了物质的闭环利用和能量的多级利用，打造了多产业链协同创新的循环经济体系。例如，再生纤维素纤维生产的副产物 Na2SO4近年来被利益相关方所关注，但其较低的经济价值使其回收再利用受到诸多限制。而三友化纤正好依托集团循环经济体系，将Na2SO4溶液回收，用于纯碱生产，减少了Na2SO4结晶回收的蒸汽、电力消耗。

减碳实践：

从测算产品碳足迹到完善减碳标准体系

　　全球气候变暖带来的环境生态风险是人类生存面临百年变局中的严重威胁之一，减少二氧化碳排放越来越成为世界各国和地区的共同责任和战略措施。我国向世界作出碳达峰、碳中和承诺，需要纺织工业做出绿色变革的表率和责任践行，把行业的环境责任全面纳入产业价值体系、创新体系和管理体系，有效驱动行业绿色转型发展。

　　在此背景下，三友化纤于2021年正式统筹推进转型升级与减碳进程，提出了“2030年实现单位产品碳减排30%，2055年实现碳中和”的愿景目标。在此基础上，三友化纤加入“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”，进一步开展气候训练营，定期开展碳核查及信息披露，并进一步制定更为具体的双碳行动规划和路线图。值得一提的是，2021年三友化纤依托正在构建的可追溯产业链，完成了唐丝®碳足迹测算，基于全生命周期方法论，在追溯各阶段碳排放占比的基础上，深入研发能够降低下游加工过程碳排放的低碳唐丝®产品。

　　基于唐丝®产品“从摇篮到大门”的产品碳足迹分析工作，三友化纤在《报告》中披露了相关数据。据测算，1kg唐丝®EcoTang®产品的温室气体排放量为4.29kgCO2eq、累积能源需求为35.73MJ、水消耗约为0.105m3。而对于CV联盟将碳排放纳入“联盟路线图2025”的考核要求，三友化纤也在其关键绩效中披露了企业吨产品碳排放数据——3.11tCO2eq。

　　此外，三友化纤在减碳实践中发现，不同第三方机构进行碳足迹测算时，受系统边界构建、活动数据取舍、碳足迹分配、次级数据选取、生物炭等多方面因素影响，不同企业间的碳排放数据可比性相对较差。因此，三友化纤联合中国化学纤维工业协会及CV联盟共同推动建立基于化纤行业及再生纤维素纤维的碳核算细则，通过完善再生纤维素纤维领域碳核查标准，为不同企业对标、相互学习减排经验提供标准保障。

品牌升级：

打造可追溯的产品矩阵

　　自2019年起，三友化纤就推出唐丝®Tangcell®高端环保品牌，迈出从生产型制造企业向价值型品牌企业转型的步伐。2021年，三友化纤重点打造唐丝®EcoTang®产品引领下的绿色产业链，即在保障产业链绿色透明的同时，确保生产过程更加低碳和全生命周期可追溯。

　　为保证唐丝®EcoTang®产品的可追溯性，三友化纤经过科研攻关，自主开发了采用特殊成分的分子追踪技术和检测方法。唐丝®专用示踪剂在生产过程中不会消失，即使在通过产业价值链进行纺织品加工和转化后也能够实现产品全流程识别，保证成品服装中纤维品牌和消费者的完全透明度和可追溯性。针对产业链加工过程中的各类产品（包括纤维、纱线、布料、成衣等），三友化纤配套定制的专用检测设备，并安排专业人员进行检测并出具检测报告，确保零售商、品牌商及消费者及时准确鉴别纺织品中是否含有唐丝®环保成分。

　　此外，在唐丝®Tangcell®品牌矩阵中，三友化纤陆续开发了不同原料来源、多种功能性、多种颜色、适用于不同应用领域的差异化产品，如唐丝®EcoTang®、唐丝®彩纤、唐丝®莱赛尔纤维、唐丝®竹代尔等，不断丰富品牌绿色内涵。

　　在品牌升级的同时，三友化纤始终保持与产业链上下游的交流合作，传递“美好生活，唐丝共享”的生活理念。例如，走进山东联润新材料科技有限公司、山东正凯新材料股份有限公司等下游企业，精准对接交流前沿技术，携手创新推动纺织行业可持续发展；参加中国国际纺织纱线展等行业展会，全方位、多层次展示唐丝®在纺织服饰、家居领域的创新应用；亮相河北品牌“云”上行系列活动，立足区域优势，提升品牌影响力。

　　“欲至其高，必丰其基，欲茂其末，必深其根。”展望未来，以“源于自然、归于自然”的再生纤维素纤维为起点，三友化纤将持续推动可持续发展理念融入企业基因，筑牢可持续发展底色，并携手利益相关方共同开创可持续高质量发展新局面。

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