复合面料资讯 第98页
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低级棉、回花和再用棉的使用
晚期低级棉的特点是成熟度差、纤维细、纤维强力低、含水率大、短绒多、疵点多；早期低级棉成熟度较好、含杂较少，但纤维粗、强力低，虫害棉中死纤维(僵片)较多。由于晚期低级棉纤维细度细，对成纱强力有利，可在经纱配棉中搭配一些，对提高经纱强力有一定的作用；而早期低级棉纤维极、强力低，对成纱强力不利，但其疵点较少，对成纱外观疵点影响不大，故可在纬纱配棉中混用一些。在使用时也要注意其对成品色泽和染色的影响，以免造成织物色泽上的差异。 另外，在纺纱过程中，各工序都会产生一些回花，如回卷、回条、粗纱头、皮辊花(断头吸棉花)等。...
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梳棉、精梳工序
1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排除短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。 生产普通棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉纱以及有特殊要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清除后，产品质量可以得到显著的提高。 2．精梳准备工艺流程 准备工艺流程一般有三种形式，其特点分述如下。 (1)预并条机→...
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并条、粗纱和细纱工序
普梳系统中，并条和粗纱的工艺道数要遵循“奇数准则”，即梳棉和粗纱工序间的设备道数按奇数配置，如“两道并条和一道租纱”。因梳棉条中后弯钓纤维居多(约50％左右)，采用“奇数准则”后，许多后弯钩纤维能在细纱机上牵伸时被伸直。转杯纺纱一般采用两道并条的工艺。 涤棉混纺纱为提高成纱质量，常采用一道涤纶预并条，以降低涤纶条重量不匀率，提高混纺比的准确性，并提高了涤纶条中纤维的伸直平行度。棉条经精梳后可去除短绒和结杂，并使纤维伸直，成纱光洁。然后将涤纶条和棉条进行三道混并，保证混合充分，使织物染色的“两并一道”工艺．有时...
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纺纱工艺参数的选择(一)线密度、并合数和牵伸倍数的选择
1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下： 2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质量。线密度过小，纤维网漂浮，断头增多。 化学纤维抱合力较差，为防止纤维网漂浮，在纺制化学纤维时，纤维条线密度应较纯棉条的线...
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涤／棉(65／35)J13*2经线计算举例
涤棉线的有关参数选择如表3—21。捻系数和捻度，锭速和前罗拉速度的选择及计算资料列于表3—21。在选择锭速前，先按式(3—10)计算其锭速作为参考依据。则： 扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-3-663.html扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-92-742.html扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/po...
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消耗率和各工序总产量例题4
例4纺制精梳涤／棉J13tex × 2(65／35)纱，细纱总产量为142.26kg／h，试计算各工序总产量(Gi)。 各工序消耗率参考表3—28，根据式(3—36)、式(3—37)可计算出各工序的半制品总产量，计算资料见表3—29。 扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-99-896.html扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-6-685.html扩展阅读：h...
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纱锭分配计算（二）
二 据织物总配备锭数和用纱比例计算织物经纬纱的细纱机配备锭数 给定几种织物的总配备锭数M及各种织物的用纱量占细纱总生产量的百分率，则各种织物经纬纱的细纱机配备锭数控下法求出。 首先应计算出织物每米用纱量经、纬，然后计算出各种织物经、纬纱量占细纱总产量的百分率，后按式(3—40)求得各种纱的配备锭数。 例6某纺织厂30000锭，共有两种织物、一种售纱，有关数据见表3—30。试计算五种纱的配备锭数。 扩展阅读：https://www.china-fire-retarda...
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纱锭分配计算（三）
(三)根据细纱总锭数和织物特点计算各种纱的配备锭数 给出细纱总锭数，几种织物的品种及这些品种织机机台数、售纱用途，则各种纱的配备锭数M1％、M2％、M3％……Mn％可按下法求出。 扩展阅读：https://tpu-ptfe.com/post/7716.html扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-37-169.html扩展阅读：https://tpu-ptfe.com/post/7729.html扩展阅读：https:...
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一、细纱总产量的确定
纺纱工艺流程长，将纤维纺制成纱线需要经过一系列工序。如果一个工序生产脱节就会影响整个生产的正常进行，甚至会影响产量计划的完成，因此，保证各工序间生产供应的平衡，做好生产调度工作是非常重要的。生产调度时，需先计算出细纱总产量，然后选择机器牵伸倍数、半制品线密度等工艺参数，计算单机产量和各工序半制品产量，后确定所需机台数量。 一、细纱总产量的确定 纺纱工序平衡生产供应，是以细纱车间为中心，算出细纱生产量，再向两头(即前纺各车间和简摇成捻车间)平衡。因为细纱车间直接决定纺纱工厂生产能力，所以，前纺各车间的生产须满...
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二、各工序生产供应的平衡
平衡生产供应的方法，是将各车间的喂入量和生产量进行核算和平衡，上一车间的生产量即为下一车间的喂入量。但要注意，各车间除了生产产品外，同时产生一定数量的回花和下脚，这些回花和下脚在计算生产供应时必须予以考虑。如两个细纱车间生产相同数量的细纱，若产生的回花和下脚量有所不同，那么两个细纱车间租纱的喂入量也就不同。 回花和下脚的大小，随原棉品质、纺纱线密度、温湿度、机械设备、纺纱断头率和工人操作水平等不同而不同。纺纱厂各车间回花、下脚的类别及其数量见表3—24、表3—25。 纤维原料有一定的吸湿性能，在加工过程中，...
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